ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่ทราบหรือพวกเราทราบดีว่า มอเตอร์ควรจะทำความสะอาดและเติมน้ำมัน ภายหลังดำเนินการได้นานถึง2000 ชั่วโมง ถ้าเกิดผู้ใช้มองเห็นปัญหานี้ ลักษณะการทำงานของมอเตอร์ บางทีอาจได้รับอิทธิพลอย่างมากจนถึงเสียหาย แล้วก็แม้กระทั่งมอเตอร์จะถูกทำลาย ขณะนี้หลายคนได้ตระหนักถึงจุดสำคัญ ด้วยเหตุดังกล่าวจึงจำเป็นมาก ที่จะจำต้องชำระล้างมอเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความต่อแต่นี้ไป จะเสนอสามวิธีสำหรับการทำความสะอาด ครีบมอเตอร์
สิ่งที่จำเป็นต้องทำก่อนเป็น การทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เนื่องด้วยแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นระยะเวลานาน และก็มีอะไรที่สกปรกมาก ควรแช่ในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องคีบ รวมทั้งแปรงสิ่งสกปรก บนตลับกระสุนปืน โดยแปรงผม โดยทั่วไปแล้ว สิ่งสกปรกอย่างเช่นน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต้านทานความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส เพราะฉะนั้นก็เลยเป็นเรื่องง่ายมาก ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางทีไม่จำเป็นต้องใช้แปรง ภายหลังที่มีการสั่น ในน้ำมันร้อนบ่อย สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกจากช่องว่างได้ เมื่อสาวใช้กรรมวิธีการนึ่งร้อน พวกเขาควรจะจดจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส ถ้าหากคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวโดยตรง คนควรรอบคอบ และก็คุ้มครองปกป้องไม่ให้น้ำมันไหม้ ในเวลาเดียวกัน ก็ควรจะที่จะระงับการทำงาน ของมอเตอร์เอาไว้ภายในน้ำมัน หรือถ้าหากแบริ่งนี้จมลงไปด้านล่าง ความแข็งแรงของมันอาจต่ำลง
ต่อไปเรียกว่า ขั้นตอนการทำความสะอาดทั่วไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาราว 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนข้างใน และก็อีกมือหนึ่งหมุนแหวนข้างนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต้านทานการมัดขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด แล้วก็ออกจะแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านแนวทางลักษณะนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งและช่องว่าง สามารถถอดออกได้ ต่อจากนั้นใส่แบริ่งอีกรอบ ลงในน้ำมันก๊าซ ท้ายที่สุดนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษชำระล้าง สำหรับตลับลูกปืนแบบปรับนิสัยเองและก็แบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนและแหวนข้างนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์ไฟฟ้าโดยมาก มีแรงเสียดทานป้องกันการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยน้ำมันจาระบี จระบีทำหน้าที่เป็นตัวช่วยเหลือ สำหรับเครื่องจักรอะไรก็ตามเนื่องจากว่ามันสร้างฟิล์มถ่ายรูปน้ำมัน ที่ช่วยคุ้มครองปกป้องการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบคายระหว่างชิ้นส่วนแบริ่งหมุน ประมาณ 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความไม่ประสบผลสำเร็จ ของเครื่องจักรทั้งหมด มีเหตุที่เกิดจากปัญหาแตก แล้วก็จำนวนมากปัญหากลุ่มนี้เกี่ยวกับการหลอมลื่นที่ไม่ดี ในเนื้อหานี้ พวกเราจะอ่านเกี่ยวกับสาเหตุหลักของความไม่ประสบผลสำเร็จซึ่งสามารถหยุดแนวทางการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นไม่ถูกจำเป็นต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีประเภทต่างๆดังเช่น – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์กระแสไฟฟ้า เฉพาะเวลาที่ชนิดอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายจำพวก ด้วยเหตุดังกล่าวก็เลยเป็นสิ่งสำคัญมากมาย ที่จะจะต้องใช้จำพวกของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับชนิดของการใช้งาน การใช้ประเภทของจาระบีที่ผิดต้องอาจนำมาซึ่งการก่อให้เกิดความผิดพลาด ของแบริ่งก่อนวัยอันควร
การน้ำมันจาระบีเกิน: หากช่องไขมันถูกเติม แล้วก็มีแรงดันสูงจากปืนจระบีน้ำมันจาระบีบางทีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลาและอาจเข้าไปข้างในมอเตอร์ จาระบีนี้สามารถเข้าสู่ด้านในขดลวดปลายของระบบฉนวนและบางทีอาจก่อให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนรวมทั้งความผิดพลาดแบริ่ง
การขาดการหลอมลื่น: การขาดสารหล่อลื่นบางทีอาจเป็นต้นเหตุ ให้เกิดความล้มเหลวของเครื่องจักร ประการแรกน้ำมันจาระบีไม่เพียงพอและก็ที่สองระยะเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นบางทีอาจสร้างแรงเสียดทานในส่วนประกอบเครื่องจักร ของคุณและอาจจะส่งผลให้มีการทำงาน ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
การกดแรงดันสูงของตลับลูกปืน: ครั้งคราวเมื่อมีแรงดันสูงเกินไปของที่พักที่อาศัยแบริ่งความเคร่งเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระหน้าที่ในส่วนต่างๆซึ่งมิได้มีเป้าหมายเพื่อรองรับแรงกดดังที่กล่าวถึงแล้ว ในกระบวนการหลายความผิดพลาดทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเกินไป เนื่องจากจาระบีส่วนเกิน: ปริมาณของน้ำมันจาระบีมากเกินความจำเป็นทำให้ส่วนประกอบ[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing]ตลับลูกปืน[/url] หมุนเวียนขยี้จาระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะก่อให้เกิดการสูญเสียพลังงาน กาฝากและก็เพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน และก็การสลายตัวแบริ่ง

เว็บไซต์ที่เกี่ยวข้อง : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ตลับลูกปืน,ลูกปืน,bearing

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย