ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่รู้หรือเราเข้าใจกันดีอยู่แล้วว่า มอเตอร์ควรชำระล้างและก็เติมน้ำมัน ภายหลังจากทำงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง แม้ผู้ใช้เห็นปัญหานี้ แนวทางการทำงานของมอเตอร์ บางทีอาจได้รับอิทธิพลอย่างยิ่งจนเสียหาย รวมทั้งกระทั่งมอเตอร์จะถูกทำลาย ขณะนี้ผู้คนจำนวนไม่ใช้น้อยได้ตระหนักถึงความสำคัญ โดยเหตุนั้นก็เลยจำเป็นอย่างยิ่ง ที่จะจะต้องทำความสะอาดมอเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความต่อแต่นี้ไป จะนำเสนอสามแนวทางสำหรับการทำความสะอาด ครีบมอเตอร์
สิ่งที่ต้องทำก่อนเป็น การทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน ด้วยเหตุว่าแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นระยะเวลาที่ยาวนาน แล้วก็มีสิ่งสกปรกมาก ควรจะแช่ลงไปในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องคีบ และแปรงสิ่งสกปรก บนตลับกระสุนปืน โดยแปรงผม โดยธรรมดา สิ่งสกปรกตัวอย่างเช่นน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต้านความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส ฉะนั้นก็เลยเป็นเรื่องที่ไม่ยากมากมาย ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางทีไม่ต้องใช้แปรง ภายหลังที่มีการสั่นสะเทือน ในน้ำมันร้อนบ่อยครั้ง สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกจากช่องว่างได้ เมื่อคนใช้กระบวนการนึ่งร้อน พวกเขาควรจะจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส ถ้าเกิดคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวไฟโดยตรง คนควรระมัดระวัง และก็คุ้มครองไม่ให้น้ำมันไหม้ ในขณะเดียวกัน ก็ควรที่จะหยุดการทำงาน ของมอเตอร์เอาไว้ภายในน้ำมัน หรือถ้าแบริ่งนี้จมลงไปข้างล่าง ความแข็งของมันบางทีอาจลดลง
ถัดไปเรียกว่า ขั้นตอนการทำความสะอาดทั่วๆไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาราวๆ 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนด้านใน รวมทั้งอีกมือชั้นยอดหมุนแหวนภายนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต้านทานการผูกขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด และก็ออกจะแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านแนวทางนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งรวมทั้งช่องว่าง สามารถถอดออกได้ หลังจากนั้นใส่แบริ่งอีกที ลงในน้ำมันแก๊ส ในที่สุดนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษชำระล้าง สำหรับตลับกระสุนปืนแบบปรับตัวเองรวมทั้งแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนรวมทั้งแหวนด้านนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์กระแสไฟฟ้าโดยมาก มีแรงเสียดทานปกป้องการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยจระบี จาระบีปฏิบัติหน้าที่เป็นตัวช่วย สำหรับเครื่องจักรอะไรก็แล้วแต่เพราะเหตุว่ามันสร้างฟิล์มถ่ายรูปน้ำมัน ที่ช่วยป้องกันการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบคายระหว่างชิ้นส่วนแบริ่งหมุน ประมาณ 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความไม่ประสบผลสำเร็จ ของเครื่องจักรทั้งสิ้น มีต้นเหตุจากปัญหาแตก แล้วก็โดยมากปัญหาพวกนี้เกี่ยวเนื่องกับการหล่อลื่นที่ไม่ดี ในเนื้อหานี้ เราจะอ่านเกี่ยวกับต้นเหตุหลักของความไม่ประสบผลสำเร็จที่สามารถหยุดหลักการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นผิดจำเป็นต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีชนิดต่างๆตัวอย่างเช่น – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า เฉพาะเวลาที่ประเภทอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายหมวดหมู่ ด้วยเหตุดังกล่าวก็เลยเป็นสิ่งสำคัญมาก ที่จะจำต้องใช้ประเภทของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับประเภทของการใช้งาน การใช้จำพวกของจระบีที่ผิดจำเป็นต้องอาจก่อให้เกิดความไม่ประสบผลสำเร็จ ของแบริ่งก่อนวัยอันควร
การจระบีเกิน: ถ้าหากช่องไขมันถูกเพิ่ม แล้วก็มีแรงดันสูงจากปืนจระบีจาระบีบางทีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลาและอาจเข้าไปภายในมอเตอร์ น้ำมันจาระบีนี้สามารถเข้าสู่ภายในขดลวดปลายของระบบฉนวนแล้วก็บางทีอาจก่อให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนและก็ความไม่ประสบผลสำเร็จแบริ่ง
การขาดการหล่อลื่น: การขาดสารหล่อลื่นอาจเป็นต้นเหตุ ให้เกิดความล้มเหลวของเครื่องจักร ประการแรกจาระบีไม่พอแล้วก็ที่สองช่วงเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นอาจสร้างแรงเสียดทานในส่วนประกอบเครื่องจักร ของคุณและก็อาจส่งผลให้มีการทำงาน ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
ผู้กระทำดแรงกดดันสูงของตลับกระสุน: บางโอกาสเมื่อมีแรงกดดันสูงเกินไปของที่พักอาศัยแบริ่งความตึงเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระในส่วนต่างๆซึ่งไม่ได้มีจุดหมายเพื่อรองรับแรงกดดังที่กล่าวถึงแล้ว ในขั้นตอนหลายความไม่ประสบผลสำเร็จทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเกินความจำเป็น เนื่องจากว่าน้ำมันจาระบีส่วนเกิน: ปริมาณของจาระบีมากจนเกินความจำเป็นทำให้ส่วนประกอบตลับ[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing]ลูกปืน[/b][/url] หมุนเวียนขยี้จาระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะนำมาซึ่งการสูญเสียพลังงาน กาฝากและก็เพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน และก็การเสื่อมสภาพแบริ่ง

ขอบคุณบทความจาก : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ตลับลูกปืน,bearing

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย