ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่ทราบหรือพวกเรารู้ๆกันอยู่ว่า มอเตอร์ควรจะชำระล้างและก็เติมน้ำมัน ภายหลังปฏิบัติงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง ถ้าผู้ใช้มองเห็นปัญหานี้ ลักษณะการทำงานของมอเตอร์ อาจได้รับอิทธิพลเป็นอย่างมากจนกระทั่งเสียหาย แล้วก็ต่อให้มอเตอร์จะถูกทำลาย ในตอนนี้ผู้คนจำนวนมากได้ตระหนักถึงความสำคัญ ฉะนั้นก็เลยจำเป็นอย่างยิ่ง ที่จะจำต้องทำความสะอาดมอเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความต่อไปนี้ จะพรีเซนเทชั่นสามแนวทางสำหรับเพื่อการชำระล้าง ครีบมอเตอร์
สิ่งที่จำต้องทำก่อนคือ การทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เนื่องด้วยแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นเวลานาน และก็มีอะไรที่สกปรกมากมาย ควรจะแช่ในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องหนีบ และก็แปรงสิ่งสกปรก บนตลับกระสุน โดยแปรงผม โดยธรรมดา สิ่งสกปรกตัวอย่างเช่นน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต้านความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส โดยเหตุนี้จึงเป็นเรื่องที่ไม่ยากมากมาย ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางโอกาสไม่จำเป็นที่จะต้องใช้แปรง ภายหลังที่มีการสะเทือน ในน้ำมันร้อนบ่อย สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกมาจากช่องว่างได้ เมื่อคนรับใช้กระบวนการนึ่งร้อน พวกเขาควรจะจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส ถ้าหากคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวโดยตรง คนควรระมัดระวัง และป้องกันไม่ให้น้ำมันไหม้ ในเวลาเดียวกัน ก็ควรจะที่จะยับยั้งการทำงาน ของมอเตอร์ไว้ในน้ำมัน หรือถ้าหากแบริ่งนี้จมลงไปข้างล่าง ความแข็งแรงของมันบางทีอาจต่ำลง
ถัดไปเรียกว่า ขั้นตอนการทำความสะอาดทั่วๆไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาราว 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนข้างใน แล้วก็อีกมือชั้นยอดหมุนแหวนข้างนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต้านการมัดขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด และก็ค่อนข้างจะแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านวิธีนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งและช่องว่าง สามารถถอดออกได้ แล้วต่อจากนั้นใส่แบริ่งอีกที ลงในน้ำมันก๊าซ ท้ายที่สุดนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษทำความสะอาด สำหรับตลับกระสุนแบบปรับพฤติกรรมเองแล้วก็แบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนและก็แหวนข้างนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์กระแสไฟฟ้าส่วนมาก มีแรงเสียดทานคุ้มครองป้องกันการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยจระบี น้ำมันจาระบีปฏิบัติภารกิจเป็นตัวช่วย สำหรับเครื่องจักรอะไรก็แล้วแต่เนื่องจากมันสร้างฟิล์มถ่ายรูปน้ำมัน ที่ช่วยคุ้มครองการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบระหว่างส่วนประกอบแบริ่งหมุน โดยประมาณ 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความไม่ประสบผลสำเร็จ ของเครื่องจักรทั้งปวง เกิดขึ้นได้เนื่องมาจากปัญหาแตก และก็ส่วนมากปัญหาเหล่านี้เกี่ยวพันกับการหลอมลื่นที่ไม่ดี ในเนื้อหานี้ เราจะอ่านเกี่ยวกับปัจจัยหลักของความผิดพลาดที่สามารถหยุดหลักการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นผิดจะต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีประเภทต่างๆดังเช่น – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า เฉพาะขณะที่ประเภทอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายประเภท ด้วยเหตุนั้นก็เลยเป็นสิ่งจำเป็นมากมาย ที่จะจำต้องใช้จำพวกของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับชนิดของการใช้แรงงาน การใช้จำพวกของน้ำมันจาระบีที่ไม่ถูกจำต้องอาจนำมาซึ่งความไม่ประสบผลสำเร็จ ของแบริ่งก่อนวัยอันควร
การจระบีเกิน: ถ้าช่องไขมันถูกเพิ่มเติม รวมทั้งมีแรงดันสูงจากปืนจาระบีน้ำมันจาระบีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลารวมทั้งอาจเข้าไปข้างในมอเตอร์ น้ำมันจาระบีนี้สามารถไปสู่ด้านในขดลวดปลายของระบบฉนวนแล้วก็บางทีอาจทำให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนแล้วก็ความล้มเหลวแบริ่ง
การขาดการหลอมลื่น: การขาดสารหล่อลื่นบางทีอาจเป็นสาเหตุ ให้เกิดความไม่ประสบผลสำเร็จของเครื่องจักร ประการแรกจาระบีไม่เพียงพอแล้วก็ลำดับที่สองระยะเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นบางทีอาจสร้างแรงเสียดทานในส่วนประกอบเครื่องจักร ของคุณและก็อาจจะทำให้เกิดการดำเนินการ ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
ผู้กระทำดแรงดันสูงของตลับกระสุนปืน: บางครั้งบางคราวเมื่อมีแรงดันสูงเหลือเกินของที่อยู่ที่อาศัยแบริ่งความเคร่งเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระในส่วนต่างๆซึ่งไม่ได้มีเป้าหมายเพื่อรองรับแรงกดดังที่กล่าวมาแล้วข้างต้น ในวิธีการหลายความล้มเหลวทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเกินไป เพราะเหตุว่าน้ำมันจาระบีส่วนเกิน: ปริมาณของจระบีมากเกินไปทำให้ชิ้นส่วน[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing]ตลับลูกปืน[/url] หมุนวนขยี้จาระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะนำไปสู่การสูญเสียพลังงาน กาฝากแล้วก็เพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน แล้วก็การย่อยสลายแบริ่ง

เว็บไซต์ที่เกี่ยวข้อง : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ตลับลูกปืน

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย