ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่ทราบหรือพวกเรารู้ดีว่า มอเตอร์ควรจะทำความสะอาดและเติมน้ำมัน ภายหลังปฏิบัติงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง ถ้าหากผู้ใช้มองเห็นปัญหานี้ แนวทางการทำงานของมอเตอร์ อาจได้รับอิทธิพลเป็นอย่างมากจนถึงเสียหาย และก็แม้กระทั่งมอเตอร์จะถูกทำลาย ในตอนนี้คนจำนวนไม่น้อยได้ตระหนักถึงความสำคัญ ด้วยเหตุนั้นก็เลยจำเป็นมาก ที่จะต้องทำความสะอาดมอเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความตั้งแต่นี้ต่อไป จะเสนอสามวิธีสำหรับเพื่อการชำระล้าง ครีบมอเตอร์
สิ่งที่จำต้องทำก่อนคือ วิธีทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เพราะแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นระยะเวลานาน รวมทั้งมีสิ่งสกปรกมากมาย ควรแช่ลงไปภายในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องคีบ และแปรงสิ่งสกปรก บนตลับกระสุน โดยแปรงผม โดยทั่วไปแล้ว สิ่งสกปรกได้แก่น้ำมันแห้ง นุ่มครีมต่อต้านความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส เพราะฉะนั้นจึงเป็นเรื่องง่ายมาก ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางคราวไม่จำเป็นต้องใช้แปรง ภายหลังที่มีการสั่นสะเทือน ในน้ำมันร้อนหลายครั้ง สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกมาจากช่องว่างได้ เมื่อหญิงรับใช้วิธีการนึ่งร้อน พวกเขาควรจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส ถ้าเกิดคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวเพลิงโดยตรง คนควรรอบคอบ และก็คุ้มครองไม่ให้น้ำมันไหม้ ในเวลาเดียวกัน ก็ควรที่จะหยุดการทำงาน ของมอเตอร์ไว้ภายในน้ำมัน หรือถ้าเกิดแบริ่งนี้จมลงไปข้างล่าง ความแข็งแรงของมันบางทีอาจน้อยลง
ต่อไปเรียกว่า ขั้นตอนการทำความสะอาดทั่วๆไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาราว 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนภายใน และก็อีกมือหนึ่งหมุนแหวนภายนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต้านทานการผูกขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด แล้วก็ออกจะแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านแนวทางลักษณะนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งแล้วก็ช่องว่าง สามารถถอดออกได้ ต่อจากนั้นใส่แบริ่งอีกรอบ ลงในน้ำมันแก๊ส สุดท้ายนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษชำระล้าง สำหรับตลับกระสุนปืนแบบปรับพฤติกรรมเองรวมทั้งแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนและก็แหวนข้างนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์กระแสไฟฟ้าส่วนมาก มีแรงเสียดทานคุ้มครองปกป้องการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยจาระบี น้ำมันจาระบีปฏิบัติหน้าที่เป็นตัวช่วย สำหรับเครื่องจักรอะไรก็ตามเพราะเหตุว่ามันสร้างฟิล์มถ่ายรูปน้ำมัน ที่ช่วยคุ้มครองการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบระหว่างส่วนประกอบแบริ่งหมุน ประมาณ 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความไม่ประสบผลสำเร็จ ของเครื่องจักรทั้งสิ้น เกิดขึ้นได้เนื่องมาจากปัญหาแตก แล้วก็ส่วนมากปัญหาพวกนี้เกี่ยวกับการหล่อลื่นที่ไม่ดี ในบทความนี้ พวกเราจะอ่านเกี่ยวกับมูลเหตุหลักของความไม่ประสบผลสำเร็จที่สามารถหยุดแนวทางการทำงานของมอเตอร์กระแสไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นไม่ถูกจะต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีจำพวกต่างๆได้แก่ – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์กระแสไฟฟ้า เฉพาะตอนที่จำพวกอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายหมวดหมู่ ด้วยเหตุนี้ก็เลยเป็นเรื่องจำเป็นมากมาย ที่จะต้องใช้ประเภทของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับประเภทของการใช้งาน การใช้ประเภทของจาระบีที่ผิดจำเป็นต้องอาจทำให้เกิดความไม่ประสบผลสำเร็จ ของแบริ่งก่อนวัยอันควร
การจระบีเกิน: หากช่องไขมันถูกเพิ่ม รวมทั้งมีแรงดันสูงจากปืนจระบีจาระบีบางทีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลาและอาจเข้าไปด้านในมอเตอร์ น้ำมันจาระบีนี้สามารถไปสู่ภายในขดลวดปลายของระบบฉนวนและบางทีอาจนำไปสู่ฉนวนกันความร้อนม้วนและก็ความไม่ประสบผลสำเร็จแบริ่ง
การขาดการหล่อลื่น: การขาดสารหล่อลื่นบางทีอาจเป็นต้นเหตุ ให้กำเนิดความล้มเหลวของเครื่องจักร ประการแรกจระบีน้อยเกินไปแล้วก็ที่สองช่วงเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นบางทีอาจสร้างแรงเสียดทานในชิ้นส่วนเครื่องจักร ของคุณแล้วก็อาจจะส่งผลให้มีการดำเนินการ ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
การกดแรงกดดันสูงของตลับลูกปืน: บางครั้งบางคราวเมื่อมีแรงกดดันสูงเหลือเกินของที่พักที่อาศัยแบริ่งความเคร่งเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระในส่วนต่างๆซึ่งไม่ได้มีจุดมุ่งหมายเพื่อรองรับแรงกดดังกล่าว ในกรรมวิธีหลายความผิดพลาดทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเกินไป เพราะเหตุว่าจาระบีส่วนเกิน: จำนวนของน้ำมันจาระบีมากจนเกินความจำเป็นทำให้องค์ประกอบ[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing[/b]]ตลับลูกปืน[/url] หมุนวนขยี้จระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะนำมาซึ่งการสูญเสียพลังงาน กาฝากรวมทั้งเพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน และการเสื่อมสภาพแบริ่ง

เครดิตบทความจาก : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ลูกปืน,bearing

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย