ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่รู้หรือพวกเราเข้าใจกันดีอยู่แล้วว่า มอเตอร์ควรจะทำความสะอาดแล้วก็เติมน้ำมัน ภายหลังจากดำเนินการได้นานถึง2000 ชั่วโมง ถ้าหากผู้ใช้เห็นปัญหานี้ หลักการทำงานของมอเตอร์ อาจได้รับอิทธิพลอย่างมากจนกระทั่งเสียหาย รวมทั้งกระทั่งมอเตอร์จะถูกทำลาย ตอนนี้หลายๆคนได้ตระหนักถึงความสำคัญ ด้วยเหตุผลดังกล่าวก็เลยจำเป็นมาก ที่จะจำเป็นต้องทำความสะอาดมอเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความตั้งแต่นี้ต่อไป จะพรีเซ็นท์สามแนวทางสำหรับการทำความสะอาด ครีบมอเตอร์
สิ่งที่จำต้องทำก่อนคือ วิธีการทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เนื่องจากแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นระยะเวลานาน แล้วก็มีสิ่งสกปรกมาก ควรแช่ลงไปภายในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องคีบ และก็แปรงสิ่งสกปรก บนตลับกระสุน โดยแปรงผม โดยปกติ สิ่งสกปรกอย่างเช่นน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต้านความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส ด้วยเหตุดังกล่าวก็เลยเป็นเรื่องง่ายมาก ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ ครั้งคราวไม่จำเป็นต้องใช้แปรง ภายหลังที่มีการสั่น ในน้ำมันร้อนหลายหน สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกจากช่องว่างได้ เมื่อสาวใช้กรรมวิธีนึ่งร้อน พวกเขาควรจะจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส หากคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวเพลิงโดยตรง คนควรระมัดระวัง แล้วก็คุ้มครองป้องกันไม่ให้น้ำมันไหม้ ในเวลาเดียวกัน ก็ควรที่จะหยุดการทำงาน ของมอเตอร์ไว้ภายในน้ำมัน หรือถ้าเกิดแบริ่งนี้จมลงไปด้านล่าง ความแข็งแรงของมันบางทีอาจต่ำลง
ถัดไปเรียกว่า วิธีการทำความสะอาดทั่วๆไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาโดยประมาณ 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนภายใน และอีกมือชั้นยอดหมุนแหวนด้านนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต่อต้านการผูกขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด แล้วก็ออกจะแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านวิธีนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งและช่องว่าง สามารถถอดออกได้ หลังจากนั้นใส่แบริ่งอีกรอบ ลงในน้ำมันแก๊ส สุดท้ายนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษชำระล้าง สำหรับตลับกระสุนปืนแบบปรับตัวเองและแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนและแหวนภายนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์ไฟฟ้าจำนวนมาก มีแรงเสียดทานคุ้มครองป้องกันการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยจาระบี จาระบีปฏิบัติหน้าที่เป็นตัวช่วย สำหรับเครื่องจักรอะไรก็แล้วแต่เพราะมันสร้างฟิล์มน้ำมัน ที่ช่วยคุ้มครองป้องกันการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบระหว่างองค์ประกอบแบริ่งหมุน ประมาณ 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความไม่ประสบผลสำเร็จ ของเครื่องจักรทั้งผอง มีต้นเหตุมาจากปัญหาแตก แล้วก็ส่วนใหญ่ปัญหาพวกนี้เกี่ยวพันกับการหล่อลื่นที่ไม่ดี ในเนื้อหานี้ พวกเราจะอ่านเกี่ยวกับมูลเหตุหลักของความผิดพลาดที่สามารถหยุดแนวทางการทำงานของมอเตอร์กระแสไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นผิดจะต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีชนิดต่างๆเช่น – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า เฉพาะในช่วงเวลาที่ชนิดอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายหมวดหมู่ ด้วยเหตุนี้ก็เลยเป็นเรื่องจำเป็นมาก ที่จะต้องใช้จำพวกของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับประเภทของการใช้งาน การใช้ชนิดของจระบีที่ไม่ถูกจะต้องบางทีอาจนำไปสู่ความไม่ประสบผลสำเร็จ ของแบริ่งก่อนวัยอันควรจะ
การจาระบีเกิน: หากช่องไขมันถูกเพิ่ม รวมทั้งมีแรงกดดันสูงจากปืนจระบีจระบีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลารวมทั้งอาจเข้าไปด้านในมอเตอร์ จระบีนี้สามารถไปสู่ข้างในขดลวดปลายของระบบฉนวนแล้วก็อาจก่อให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนและความล้มเหลวแบริ่ง
การขาดการหลอมลื่น: การขาดสารหล่อลื่นบางทีอาจเป็นสาเหตุ ให้กำเนิดความไม่ประสบผลสำเร็จของเครื่องจักร ประการแรกจระบีไม่พอแล้วก็ลำดับที่สองระยะเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นอาจสร้างแรงเสียดทานในองค์ประกอบเครื่องจักร ของคุณแล้วก็อาจจะทำให้เกิดการดำเนินงาน ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
การกดแรงดันสูงของตลับกระสุนปืน: บางเวลาเมื่อมีแรงกดดันสูงเกินไปของที่อยู่อาศัยแบริ่งความเคร่งเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระในส่วนต่างๆซึ่งไม่ได้มีจุดมุ่งหมายเพื่อรองรับแรงกดดังกล่าว ในวิธีการหลายความผิดพลาดทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเหลือเกิน เหตุเพราะจระบีส่วนเกิน: ปริมาณของจาระบีมากเกินความจำเป็นทำให้ชิ้นส่วน[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing]ตลับลูกปืน[/url] เวียนขยี้จระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะนำมาซึ่งการก่อให้เกิดการสูญเสียพลังงาน กาฝากแล้วก็เพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน รวมทั้งการย่อยสลายแบริ่ง

เครดิตบทความจาก : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ตลับลูกปืน,ลูกปืน,bearing

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย