ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่รู้หรือเราเข้าใจกันอยู่ว่า มอเตอร์ควรจะทำความสะอาดรวมทั้งเติมน้ำมัน หลังจากทำงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง หากผู้ใช้แลเห็นปัญหานี้ แนวทางการทำงานของมอเตอร์ บางทีอาจได้รับอิทธิพลอย่างมากจนถึงเสียหาย รวมทั้งกระทั่งมอเตอร์จะถูกทำลาย ขณะนี้คนไม่ใช่น้อยได้ตระหนักถึงความสำคัญ โดยเหตุนี้จึงจำเป็นมาก ที่จะต้องทำความสะอาดมอเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความต่อไปนี้ จะนำเสนอสามแนวทางในการทำความสะอาด ครีบมอเตอร์
สิ่งที่ต้องทำก่อนเป็น ขั้นตอนการทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน ด้วยเหตุว่าแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นเวลานาน และมีอะไรที่สกปรกมาก ควรแช่ในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องหนีบ รวมทั้งแปรงสิ่งสกปรก บนตลับกระสุน โดยแปรงผม โดยปกติ สิ่งสกปรกอย่างเช่นน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต่อต้านความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส ด้วยเหตุนี้ก็เลยเป็นเรื่องง่ายมากมาย ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ ครั้งคราวไม่จำเป็นต้องใช้แปรง ภายหลังที่มีการสั่น ในน้ำมันร้อนหลายคราว สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกมาจากช่องว่างได้ เมื่อคนใช้ขั้นตอนการนึ่งร้อน พวกเขาควรจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส หากคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวเพลิงโดยตรง คนควรระมัดระวัง รวมทั้งคุ้มครองป้องกันไม่ให้น้ำมันไหม้ ในเวลาเดียวกัน ก็ควรที่จะหยุดการทำงาน ของมอเตอร์ไว้ภายในน้ำมัน หรือถ้าเกิดแบริ่งนี้จมลงไปด้านล่าง ความแข็งของมันบางทีอาจน้อยลง
ต่อไปเรียกว่า การทำความสะอาดทั่วๆไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาโดยประมาณ 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนด้านใน และอีกมือหนึ่งหมุนแหวนข้างนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต้านทานการผูกขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด และก็ค่อนข้างแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านแนวทางแบบนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งรวมทั้งช่องว่าง สามารถถอดออกได้ หลังจากนั้นใส่แบริ่งอีกรอบ ลงในน้ำมันก๊าซ ท้ายที่สุดนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษทำความสะอาด สำหรับตลับกระสุนแบบปรับนิสัยเองและก็แบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนรวมทั้งแหวนข้างนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์ไฟฟ้าจำนวนมาก มีแรงเสียดทานคุ้มครองการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยน้ำมันจาระบี น้ำมันจาระบีปฏิบัติหน้าที่เป็นตัวช่วย สำหรับเครื่องจักรอะไรก็แล้วแต่เพราะมันสร้างฟิล์มถ่ายรูปน้ำมัน ที่ช่วยคุ้มครองป้องกันการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบระหว่างองค์ประกอบแบริ่งหมุน ราว 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความไม่ประสบผลสำเร็จ ของเครื่องจักรทั้งผอง เกิดขึ้นได้เพราะมีสาเหตุเนื่องมาจากปัญหาแตก แล้วก็จำนวนมากปัญหากลุ่มนี้เกี่ยวพันกับการหล่อลื่นที่ไม่ดี ในเนื้อหานี้ เราจะอ่านเกี่ยวกับปัจจัยหลักของความไม่ประสบผลสำเร็จที่สามารถหยุดแนวทางการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นผิดต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีประเภทต่างๆเป็นต้นว่า – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์กระแสไฟฟ้า เฉพาะในเวลาที่ชนิดอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายหมวด ด้วยเหตุนั้นจึงเป็นสิ่งจำเป็นมากมาย ที่จะต้องใช้จำพวกของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับจำพวกของการใช้งาน การใช้จำพวกของจระบีที่ผิดจะต้องบางทีอาจนำมาซึ่งความไม่ประสบผลสำเร็จ ของแบริ่งก่อนวัยอันควร
การจระบีเกิน: ถ้าหากช่องไขมันถูกเติม และก็มีแรงดันสูงจากปืนจารบีน้ำมันจาระบีบางทีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลาแล้วก็อาจเข้าไปข้างในมอเตอร์ จระบีนี้สามารถไปสู่ด้านในขดลวดปลายของระบบฉนวนและก็บางทีอาจก่อให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนแล้วก็ความล้มเหลวแบริ่ง
การขาดการหล่อลื่น: การขาดสารหล่อลื่นบางทีอาจเป็นสาเหตุ ให้กำเนิดความไม่ประสบผลสำเร็จของเครื่องจักร ประการแรกน้ำมันจาระบีไม่พอแล้วก็ลำดับที่สองระยะเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นบางทีอาจสร้างแรงเสียดทานในองค์ประกอบเครื่องจักร ของคุณและก็อาจจะเป็นผลให้มีการดำเนินงาน ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
การกดแรงดันสูงของตลับกระสุนปืน: ครั้งคราวเมื่อมีแรงกดดันสูงเกินไปของที่พักที่อาศัยแบริ่งความเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระในส่วนต่างๆซึ่งมิได้มีจุดหมายเพื่อรองรับแรงกดดังที่กล่าวมาข้างต้น ในวิธีการหลายความไม่ประสบผลสำเร็จทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเกินความจำเป็น เนื่องจากจระบีส่วนเกิน: ปริมาณของน้ำมันจาระบีมากเกินไปทำให้ส่วนประกอบ[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing[/b]]ตลับลูกปืน[/url] หมุนเวียนขยี้จระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะก่อให้เกิดการสูญเสียพลังงาน กาฝากและก็เพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน และก็การเสื่อมสภาพแบริ่ง

ที่มา : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ลูกปืน,bearing

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย