ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่ทราบหรือเราทราบกันดีอยู่แล้วว่า มอเตอร์ควรจะทำความสะอาดรวมทั้งเติมน้ำมัน ภายหลังจากปฏิบัติงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง ถ้าเกิดผู้ใช้แลเห็นปัญหานี้ การทำงานของมอเตอร์ บางทีอาจได้รับอิทธิพลเป็นอย่างมากจนถึงเสียหาย และก็แม้กระทั่งมอเตอร์จะถูกทำลาย ขณะนี้ผู้คนจำนวนมากได้ตระหนักถึงจุดสำคัญ ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นอย่างยิ่ง ที่จะจะต้องทำความสะอาดมอเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความต่อไปนี้ จะพรีเซ็นท์สามแนวทางสำหรับการทำความสะอาด ครีบมอเตอร์
สิ่งที่จะต้องทำก่อนคือ วิธีการทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เพราะแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นเวลานาน และมีอะไรที่สกปรกมาก ควรแช่ในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องหนีบ แล้วก็แปรงสิ่งสกปรก บนตลับลูกปืน โดยแปรงผม โดยธรรมดา สิ่งสกปรกตัวอย่างเช่นน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต่อต้านความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส ด้วยเหตุนั้นก็เลยเป็นเรื่องง่ายมากมาย ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางทีไม่จำเป็นต้องใช้แปรง ภายหลังที่มีการสั่นสะเทือน ในน้ำมันร้อนหลายหน สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกมาจากช่องว่างได้ เมื่อคนใช้แนวทางการนึ่งร้อน พวกเขาควรจะจดจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส ถ้าคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวไฟโดยตรง คนควรระมัดระวัง รวมทั้งคุ้มครองไม่ให้น้ำมันไหม้ ในเวลาเดียวกัน ก็ควรที่จะยับยั้งการทำงาน ของมอเตอร์ไว้ในน้ำมัน หรือถ้าหากแบริ่งนี้จมลงไปข้างล่าง ความแข็งแรงของมันอาจน้อยลง
ต่อไปเรียกว่า กระบวนการทำความสะอาดทั่วๆไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาประมาณ 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนภายใน แล้วก็อีกมือชั้นยอดหมุนแหวนด้านนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต้านการผูกขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด และก็ค่อนข้างจะแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านแนวทางนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งแล้วก็ช่องว่าง สามารถถอดออกได้ จากนั้นใส่แบริ่งอีกที ลงในน้ำมันแก๊ส ในที่สุดนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษทำความสะอาด สำหรับตลับกระสุนปืนแบบปรับนิสัยเองและก็แบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนและแหวนภายนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์กระแสไฟฟ้าส่วนใหญ่ มีแรงเสียดทานคุ้มครองปกป้องการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยจระบี จาระบีปฏิบัติภารกิจเป็นตัวช่วยชีวิต สำหรับเครื่องจักรใดๆเนื่องจากว่ามันสร้างฟิล์มถ่ายรูปน้ำมัน ที่ช่วยคุ้มครองป้องกันการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบคายระหว่างองค์ประกอบแบริ่งหมุน ราว 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความล้มเหลว ของเครื่องจักรทั้งหมดทั้งปวง มีต้นเหตุจากปัญหาแตก และส่วนมากปัญหาเหล่านี้เกี่ยวเนื่องกับการหล่อลื่นที่ไม่ดี ในเนื้อหานี้ เราจะอ่านเกี่ยวกับต้นเหตุหลักของความไม่ประสบผลสำเร็จซึ่งสามารถหยุดแนวทางการทำงานของมอเตอร์กระแสไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นไม่ถูกต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีจำพวกต่างๆอย่างเช่น – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า เฉพาะในเวลาที่ประเภทอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายหมวด ดังนั้นก็เลยเป็นเรื่องจำเป็นมากมาย ที่จะจำต้องใช้ชนิดของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับประเภทของการใช้แรงงาน การใช้ประเภทของจาระบีที่ไม่ถูกจำเป็นต้องอาจทำให้เกิดความล้มเหลว ของแบริ่งก่อนวัยอันควรจะ
การจาระบีเกิน: ถ้าเกิดช่องไขมันถูกเพิ่ม และก็มีแรงกดดันสูงจากปืนจารบีจาระบีบางทีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลาและก็อาจเข้าไปข้างในมอเตอร์ จระบีนี้สามารถไปสู่ข้างในขดลวดปลายของระบบฉนวนแล้วก็อาจนำมาซึ่งการก่อให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนรวมทั้งความผิดพลาดแบริ่ง
การขาดการหล่อลื่น: การขาดสารหล่อลื่นอาจเป็นสาเหตุ ให้กำเนิดความล้มเหลวของเครื่องจักร ประการแรกจระบีไม่พอและก็ที่สองช่วงเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นบางทีอาจสร้างแรงเสียดทานในชิ้นส่วนเครื่องจักร ของคุณรวมทั้งอาจจะก่อให้มีการดำเนินงาน ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
ผู้กระทำดแรงกดดันสูงของตลับกระสุนปืน: บางโอกาสเมื่อมีแรงกดดันสูงเกินไปของที่อยู่ที่อาศัยแบริ่งความเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระหน้าที่ในส่วนต่างๆซึ่งไม่ได้มีจุดมุ่งหมายเพื่อรองรับแรงกดดังที่ได้กล่าวมาแล้วข้างต้น ในกรรมวิธีการหลายความล้มเหลวทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเหลือเกิน เนื่องมาจากน้ำมันจาระบีส่วนเกิน: ปริมาณของจาระบีมากจนเกินไปทำให้ชิ้นส่วน[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing]ตลับลูกปืน[/url] หมุนวนขยี้จระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะทำให้เกิดการสูญเสียพลังงาน กาฝากและก็เพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน และก็การเสื่อมสลายแบริ่ง

เครดิตบทความจาก : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : bearing

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย