ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่รู้หรือพวกเราทราบกันดีอยู่แล้วว่า มอเตอร์ควรชำระล้างและเติมน้ำมัน หลังจากดำเนินงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง ถ้าหากผู้ใช้เห็นปัญหานี้ การทำงานของมอเตอร์ บางทีอาจได้รับอิทธิพลเป็นอย่างมากจนกระทั่งเสียหาย รวมทั้งถึงแม้ว่าจะมอเตอร์จะถูกทำลาย ในตอนนี้หลายท่านได้ตระหนักถึงความสำคัญ ด้วยเหตุดังกล่าวจึงจำเป็นมาก ที่จะจำต้องทำความสะอาดมอเตอร์ โดยเฉพาะสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความต่อไปนี้ จะเสนอสามแนวทางในการชำระล้าง ครีบมอเตอร์
สิ่งที่จำต้องทำก่อนคือ วิธีการทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เนื่องจากว่าแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นระยะเวลานาน และก็มีอะไรที่สกปรกมาก ควรแช่ลงไปภายในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องหนีบ และก็แปรงสิ่งสกปรก บนตลับกระสุน โดยแปรงผม โดยธรรมดา สิ่งสกปรกดังเช่นว่าน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต่อต้านความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส เพราะฉะนั้นจึงเป็นเรื่องที่ไม่ได้ยากเย็นมาก ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ ครั้งคราวไม่จำเป็นต้องใช้แปรง หลังจากที่มีการสั่นสะเทือน ในน้ำมันร้อนหลายหน สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกจากช่องว่างได้ เมื่อคนใช้แนวทางการนึ่งร้อน พวกเขาควรจดจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส หากคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวเพลิงโดยตรง คนควรระมัดระวัง และก็คุ้มครองป้องกันไม่ให้น้ำมันไหม้ ในเวลาเดียวกัน ก็ควรจะที่จะหยุดการทำงาน ของมอเตอร์เอาไว้ในน้ำมัน หรือถ้าแบริ่งนี้จมลงไปด้านล่าง ความแข็งของมันบางทีอาจลดลง
ถัดไปเรียกว่า การทำความสะอาดทั่วๆไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาราว 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนภายใน แล้วก็อีกมือหนึ่งหมุนแหวนข้างนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต้านการมัดขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด รวมทั้งค่อนข้างแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านวิธีการแบบนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งและก็ช่องว่าง สามารถถอดออกได้ แล้วหลังจากนั้นใส่แบริ่งอีกครั้ง ลงในน้ำมันก๊าซ ท้ายที่สุดนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษชำระล้าง สำหรับตลับลูกปืนแบบปรับตัวเองแล้วก็แบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนและแหวนภายนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์กระแสไฟฟ้าส่วนมาก มีแรงเสียดทานคุ้มครองการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยน้ำมันจาระบี จาระบีทำหน้าที่เป็นตัวช่วยเหลือ สำหรับเครื่องจักรใดๆก็ตามด้วยเหตุว่ามันสร้างฟิล์มน้ำมัน ที่ช่วยคุ้มครองป้องกันการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบระหว่างส่วนประกอบแบริ่งหมุน ประมาณ 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความไม่ประสบผลสำเร็จ ของเครื่องจักรทั้งหมดทั้งปวง มีเหตุที่เกิดจากปัญหาแตก และโดยมากปัญหาเหล่านี้เกี่ยวโยงกับการหล่อลื่นที่ไม่ดี ในเนื้อหานี้ พวกเราจะอ่านเกี่ยวกับปัจจัยหลักของความล้มเหลวซึ่งสามารถหยุดรูปแบบการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นผิดจะต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีประเภทต่างๆได้แก่ – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า เฉพาะในระหว่างที่ชนิดอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายหมวดหมู่ โดยเหตุนี้ก็เลยเป็นเรื่องสำคัญมากมาย ที่จะจำเป็นต้องใช้ชนิดของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับประเภทของการใช้งาน การใช้จำพวกของจระบีที่ผิดจะต้องบางทีอาจนำมาซึ่งการก่อให้เกิดความไม่ประสบผลสำเร็จ ของแบริ่งก่อนวัยอันควรจะ
การน้ำมันจาระบีเกิน: ถ้าเกิดช่องไขมันถูกเพิ่มเติม และมีแรงกดดันสูงจากปืนจารบีจระบีบางทีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลาแล้วก็อาจเข้าไปข้างในมอเตอร์ จาระบีนี้สามารถเข้าสู่ภายในขดลวดปลายของระบบฉนวนและอาจส่งผลให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนและความล้มเหลวแบริ่ง
การขาดการหลอมลื่น: การขาดสารหล่อลื่นบางทีอาจเป็นสาเหตุ ให้กำเนิดความไม่ประสบผลสำเร็จของเครื่องจักร ประการแรกจระบีน้อยเกินไปรวมทั้งลำดับที่สองระยะเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นบางทีอาจสร้างแรงเสียดทานในชิ้นส่วนเครื่องจักร ของคุณแล้วก็อาจจะก่อให้เกิดการทำงาน ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
การกดแรงกดดันสูงของตลับกระสุนปืน: บางครั้งเมื่อมีแรงกดดันสูงเหลือเกินของที่อยู่ที่อาศัยแบริ่งความเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระหน้าที่ในส่วนต่างๆซึ่งไม่ได้มีจุดมุ่งหมายเพื่อรองรับแรงกดดังที่ได้กล่าวมาแล้ว ในกรรมวิธีหลายความล้มเหลวทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเหลือเกิน เนื่องมาจากน้ำมันจาระบีส่วนเกิน: จำนวนของจระบีมากจนเกินความจำเป็นทำให้องค์ประกอบ[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing[/b]]ตลับลูกปืน[/url] เวียนขยี้น้ำมันจาระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะนำมาซึ่งการสูญเสียพลังงาน กาฝากรวมทั้งเพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน และก็การสลายตัวแบริ่ง

เครดิตบทความจาก : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ลูกปืน,bearing

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย