ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่ทราบหรือเรารู้ๆกันอยู่ว่า มอเตอร์ควรจะชำระล้างรวมทั้งเติมน้ำมัน หลังจากทำงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง ถ้าหากผู้ใช้แลเห็นปัญหานี้ แนวทางการทำงานของมอเตอร์ บางทีอาจได้รับอิทธิพลเป็นอย่างมากจนถึงเสียหาย และก็แม้กระทั่งมอเตอร์จะถูกทำลาย บัดนี้หลายๆคนได้ตระหนักถึงจุดสำคัญ ด้วยเหตุผลดังกล่าวก็เลยจำเป็นอย่างยิ่ง ที่จะจะต้องทำความสะอาดมอเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความต่อแต่นี้ไป จะพรีเซ็นท์สามแนวทางสำหรับในการชำระล้าง ครีบมอเตอร์
สิ่งที่จำเป็นต้องทำก่อนเป็น วิธีทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เนื่องจากว่าแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นระยะเวลานาน แล้วก็มีสิ่งสกปรกมาก ควรแช่ลงไปในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องคีบ แล้วก็แปรงสิ่งสกปรก บนตลับลูกปืน โดยแปรงผม โดยปกติ สิ่งสกปรกดังเช่นน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต่อต้านความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส ฉะนั้นก็เลยเป็นเรื่องที่ไม่ได้ยากเย็นมาก ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางโอกาสไม่จำเป็นที่จะต้องใช้แปรง หลังจากที่มีการสะเทือน ในน้ำมันร้อนหลายหน สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกมาจากช่องว่างได้ เมื่อสาวใช้แนวทางการนึ่งร้อน พวกเขาควรจะจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส ถ้าเกิดคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวเพลิงโดยตรง คนควรระมัดระวัง และก็ปกป้องไม่ให้น้ำมันไหม้ ในขณะเดียวกัน ก็ควรที่จะระงับการทำงาน ของมอเตอร์ไว้ในน้ำมัน หรือถ้าเกิดแบริ่งนี้จมลงไปข้างล่าง ความแข็งของมันอาจลดน้อยลง
ถัดไปเรียกว่า กระบวนการทำความสะอาดทั่วๆไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาราวๆ 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนข้างใน และอีกมือชั้นยอดหมุนแหวนด้านนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต้านทานการมัดขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด และออกจะแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านวิธีแบบนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งและก็ช่องว่าง สามารถถอดออกได้ หลังจากนั้นใส่แบริ่งอีกรอบ ลงในน้ำมันก๊าซ ในที่สุดนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษชำระล้าง สำหรับตลับกระสุนปืนแบบปรับนิสัยเองและก็แบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนและแหวนภายนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์กระแสไฟฟ้าโดยมาก มีแรงเสียดทานปกป้องการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยจระบี น้ำมันจาระบีปฏิบัติภารกิจเป็นตัวช่วย สำหรับเครื่องจักรใดๆด้วยเหตุว่ามันสร้างฟิล์มน้ำมัน ที่ช่วยคุ้มครองการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบคายระหว่างส่วนประกอบแบริ่งหมุน ประมาณ 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความผิดพลาด ของเครื่องจักรทั้งปวง มีสาเหตุจากปัญหาแตก รวมทั้งจำนวนมากปัญหาพวกนี้เกี่ยวพันกับการหล่อลื่นที่ไม่ดี ในเนื้อหานี้ เราจะอ่านเกี่ยวกับต้นสายปลายเหตุหลักของความไม่ประสบผลสำเร็จซึ่งสามารถหยุดการทำงานของมอเตอร์กระแสไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นไม่ถูกจำต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีชนิดต่างๆดังเช่น – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์กระแสไฟฟ้า เฉพาะเวลาที่ชนิดอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายประเภท ด้วยเหตุดังกล่าวก็เลยเป็นสิ่งจำเป็นมาก ที่จะต้องใช้จำพวกของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับประเภทของการใช้แรงงาน การใช้ประเภทของจระบีที่ผิดจำเป็นต้องอาจทำให้เกิดความไม่ประสบผลสำเร็จ ของแบริ่งก่อนวัยอันควรจะ
การน้ำมันจาระบีเกิน: ถ้าหากช่องไขมันถูกเพิ่ม และมีแรงกดดันสูงจากปืนจาระบีน้ำมันจาระบีบางทีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลารวมทั้งอาจเข้าไปด้านในมอเตอร์ จระบีนี้สามารถไปสู่ข้างในขดลวดปลายของระบบฉนวนรวมทั้งอาจนำมาซึ่งการก่อให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนรวมทั้งความล้มเหลวแบริ่ง
การขาดการหลอมลื่น: การขาดสารหล่อลื่นบางทีอาจเป็นต้นเหตุ ให้เกิดความล้มเหลวของเครื่องจักร ประการแรกจระบีน้อยเกินไปและก็ที่สองช่วงเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นบางทีอาจสร้างแรงเสียดทานในส่วนประกอบเครื่องจักร ของคุณและอาจส่งผลให้มีการดำเนินการ ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
การกดแรงดันสูงของตลับกระสุนปืน: บางทีเมื่อมีแรงกดดันสูงเหลือเกินของที่อยู่อาศัยแบริ่งความเคร่งเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระในส่วนต่างๆซึ่งมิได้มีจุดมุ่งหมายเพื่อรองรับแรงกดดังที่กล่าวถึงมาแล้ว ในขั้นตอนหลายความล้มเหลวทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเกินไป เพราะว่าจระบีส่วนเกิน: จำนวนของน้ำมันจาระบีมากเกินความจำเป็นทำให้ชิ้นส่วน[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing]ตลับลูกปืน[/url] เวียนขยี้น้ำมันจาระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะนำมาซึ่งการสูญเสียพลังงาน กาฝากและก็เพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน และก็การย่อยสลายแบริ่ง

เครดิตบทความจาก : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ตลับลูกปืน,ลูกปืน,bearing

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย