ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่รู้หรือพวกเรารู้ดีว่า มอเตอร์ควรจะทำความสะอาดและก็เติมน้ำมัน ภายหลังทำงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง ถ้าผู้ใช้เห็นปัญหานี้ รูปแบบการทำงานของมอเตอร์ อาจได้รับอิทธิพลอย่างมากจนถึงเสียหาย และก็แม้กระทั่งมอเตอร์จะถูกทำลาย บัดนี้คนไม่ใช่น้อยได้ตระหนักถึงจุดสำคัญ เพราะฉะนั้นจึงจำเป็นมาก ที่จะจำต้องทำความสะอาดมอเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความตั้งแต่นี้ต่อไป จะพรีเซนเทชั่นสามวิธีในการทำความสะอาด ครีบมอเตอร์
สิ่งที่ต้องทำก่อนเป็น วิธีการทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เนื่องด้วยแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นเวลานาน และมีอะไรที่สกปรกมากมาย ควรจะแช่ลงไปในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องคีบ แล้วก็แปรงสิ่งสกปรก บนตลับกระสุน โดยแปรงผม โดยปกติ สิ่งสกปรกดังเช่นน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต้านทานความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส ด้วยเหตุผลดังกล่าวก็เลยเป็นเรื่องง่ายมาก ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางคราวไม่จำเป็นต้องใช้แปรง ภายหลังที่มีการสะเทือน ในน้ำมันร้อนบ่อยครั้ง สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกมาจากช่องว่างได้ เมื่อคนรับใช้ขั้นตอนการนึ่งร้อน พวกเขาควรจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส หากคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวไฟโดยตรง คนควรระมัดระวัง และก็คุ้มครองป้องกันไม่ให้น้ำมันไหม้ ในขณะเดียวกัน ก็ควรที่จะหยุดการทำงาน ของมอเตอร์ไว้ภายในน้ำมัน หรือถ้าแบริ่งนี้จมลงไปด้านล่าง ความแข็งของมันอาจต่ำลง
ต่อไปเรียกว่า วิธีการทำความสะอาดทั่วๆไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาโดยประมาณ 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนข้างใน แล้วก็อีกมือชั้นยอดหมุนแหวนภายนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต่อต้านการผูกขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด และค่อนข้างจะแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านแนวทางนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งและก็ช่องว่าง สามารถถอดออกได้ จากนั้นใส่แบริ่งอีกที ลงในน้ำมันก๊าซ ท้ายที่สุดนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษชำระล้าง สำหรับตลับกระสุนแบบปรับตัวเองรวมทั้งแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนและแหวนด้านนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์ไฟฟ้าโดยมาก มีแรงเสียดทานปกป้องการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยจาระบี จระบีปฏิบัติหน้าที่เป็นตัวช่วยชีวิต สำหรับเครื่องจักรอะไรก็แล้วแต่เพราะว่ามันสร้างฟิล์มถ่ายรูปน้ำมัน ที่ช่วยปกป้องการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบคายระหว่างส่วนประกอบแบริ่งหมุน โดยประมาณ 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความไม่ประสบผลสำเร็จ ของเครื่องจักรทั้งปวง มีสาเหตุจากปัญหาแตก รวมทั้งส่วนมากปัญหาพวกนี้เกี่ยวข้องกับการหลอมลื่นที่ไม่ดี ในเนื้อหานี้ พวกเราจะอ่านเกี่ยวกับต้นสายปลายเหตุหลักของความไม่ประสบผลสำเร็จที่สามารถหยุดการทำงานของมอเตอร์กระแสไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นไม่ถูกต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีจำพวกต่างๆอย่างเช่น – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์กระแสไฟฟ้า เฉพาะในตอนที่ประเภทอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายหมวดหมู่ โดยเหตุนี้ก็เลยเป็นเรื่องสำคัญมากมาย ที่จะจำต้องใช้จำพวกของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับชนิดของการใช้งาน การใช้ชนิดของจระบีที่ไม่ถูกจำต้องบางทีอาจนำไปสู่ความล้มเหลว ของแบริ่งก่อนวัยอันควร
การน้ำมันจาระบีเกิน: หากช่องไขมันถูกเพิ่ม แล้วก็มีแรงดันสูงจากปืนจารบีจาระบีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลาและบางทีอาจเข้าไปภายในมอเตอร์ น้ำมันจาระบีนี้สามารถไปสู่ด้านในขดลวดปลายของระบบฉนวนรวมทั้งบางทีอาจส่งผลให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนและก็ความผิดพลาดแบริ่ง
การขาดการหลอมลื่น: การขาดสารหล่อลื่นบางทีอาจเป็นต้นเหตุ ให้เกิดความล้มเหลวของเครื่องจักร ประการแรกจาระบีน้อยเกินไปรวมทั้งลำดับที่สองช่วงเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นอาจสร้างแรงเสียดทานในชิ้นส่วนเครื่องจักร ของคุณและก็อาจจะส่งผลให้มีการทำงาน ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
การกดแรงกดดันสูงของตลับกระสุนปืน: บางโอกาสเมื่อมีแรงดันสูงเหลือเกินของที่อยู่ที่อาศัยแบริ่งความเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระหน้าที่ในส่วนต่างๆซึ่งไม่ได้มีเป้าหมายเพื่อรองรับแรงกดดังที่ได้กล่าวมาแล้ว ในกรรมวิธีหลายความล้มเหลวทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเหลือเกิน เนื่องจากว่าจาระบีส่วนเกิน: จำนวนของจระบีมากจนเกินความจำเป็นทำให้องค์ประกอบ[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน[/u]-bearing]ตลับลูกปืน[/url] หมุนวนขยี้น้ำมันจาระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะนำมาซึ่งการสูญเสียพลังงาน กาฝากแล้วก็เพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน รวมทั้งการเสื่อมสภาพแบริ่ง

ขอบคุณบทความจาก : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ลูกปืน,bearing

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย