ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

ส่วนประกอบหลักของเครื่องทำของเหลวให้แห้ง

1. ห้องทำแห้ง (drying chamber) เป็นบริเวณที่เกิดการทำแห้งอาหาร โดยอากาศร้อนแห้ง ซึ่งเป็นอากาศ ที่ถูกดูดผ่าน ระบบกรองและทำให้ร้อน จะปะทะกับอาหารเหลวบริเวณนี้ เกิดการระเหยของน้ำจากหยดอาหารเหลว การสัมผัสระหว่าง อากาศร้อนและอาหารเหลวอาจเป็นได้หลายทิศทาง
- อากาศและอาหารเหลวไหลทางเดียวกัน (co-current flow) อาหารเหลวและลมร้อนป้อนเข้าในทิศทางเดียวกัน อุณหภูมิลมร้อนจะลดลงระหว่างการทำแห้งเหมาะกับอาหารที่ไวต่อความร้อน
- อากาศและอาหารเหลวไหลสวนทางกัน (counter-current flow)
- การไหลแบบผสม (mixed flow) ลมร้อนถูกป้อนเข้าทั้งด้านบนและด้านล่าง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการทำแห้ง

2. ตัวทำละออง (atomizer) มีหน้าที่ทำให้อาหารเหลวแตกตัวเป็นละอองฝอย เพิ่มพื้นที่สัมผัสกับความร้อนให้มากขึ้น เป็นตัวควบคุมอัตราการไหลไปยังห้องอบแห้ง และกำหนดขนาดของอนุภาค ตลอดจนคุณภาพต่างๆ ของอาหารผง เครื่องพ่นละอองที่ใช้ในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยมีหลายระบบ แต่ละระบบมีผลต่อลักษณะและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้ การเลือกชนิดขึ้นอยู่กับสมบัติของอาหารเหลวเริ่มต้น เช่น ความหนืด นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับและสมบัติของอาหารผง ที่ต้องการ เช่น ขนาดของอนุภาค การละลาย (solubility) ความหนาแน่น (density) การเปียกน้ำ (wettability) เป็นต้น ตัวทำละอองที่นิยมใช้ ได้แก่
- หัวฉีดแรงดันสูง (pressure nozzles หรือ nozzle atomizer) ตัวทำละอองประเภทนี้ จะใช้แรงดันสูงดันให้ อาหารเหลว ไหลผ่านรูเปิดขนาดเล็ก (orifice) ขนาดของอนุภาคจะแปรผันโดยตรงกับอัตราการไหล และความหนืดของของเหลว และเมื่อเพิ่มแรงดัน ขนาดของอนุภาคจะเล็กลง
- Two-fluid atomizer (หรือ pneumatic atomizer) อาหารเหลวจะไหลกระทบกับก๊าซหรืออากาศที่เคลื่อนที่ด้วย ความเร็วสูง ทำให้ของเหลวแตกเป็นละอองฝอย ได้ขนาดอนุภาคที่มีขนาดเล็กมาก สามารถใช้ได้ดีกับอาหารเหลว ที่มีความหนืด (viscosity) สูง
- ตัวทำละอองแบบจานเหวี่ยง (centrifugal atomizer หรือ rotary atomizer) มีลักษณะเป็นจาน (disk, wheel) โดย อาหารเหลวจะไหลลงบริเวณใกล้กับจุดศูนย์กลางของจาน ที่หมุนด้วยความเร็วรอบสูงมาก (ประมาณ 2,000-20,000 รอบต่อนาที) ถูกเหวี่ยงด้วยแรงหนีศูนย์ (centrifigal force) ให้ของเหลวกระจายออกด้านข้างของจานเป็นละอองเล็กๆ ซึ่งขนาดของอนุภาคแปรผันโดยตรงกับอัตราการไหล และความหนืดของอาหารเหลว และแปรผกผันกับอัตราการหมุน และเส้นผ่านศูนย์กลางของจานหมุน ใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง ไม่เป็นเนื้อเดียว ซึ่งอาจมีปัญหาการอุดตันหัวฉีด

3. อุปกรณ์แยกอนุภาคผงออกจากอากาศ เช่น ไซโคลน (cyclone) ถุงกรอง (bag filter) ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของอาหารที่ทำแห้งด้วยเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย อัตราการไหลของอาหารเหลวขาเข้า (feed) ความหนืดของอาหารเหลว อุณหภูมิของลมร้อนขาเข้า



โปรเกรส อีเล็คโทรนิค ออกแบบ ผลิต จำหน่าย
• เครื่องทำของเหลวให้แห้ง
• ตู้อบแห้ง
• เตาอบระบบลมร้อน

             โปรเกรส อีเล็คโทรนิค ก่อตั้งเมื่อปี พ.ศ. 2509 โดย คุณชวลิต อาชานานุภาพ ทางห้างฯ ดำเนินธุรกิจ ออกแบบ ผลิตตู้อบ ผลิตเตาเผา ออกแบบเตาเผางานอุตสาหกรรม เตาอุณหภูมิสูง เตาหลอมสำหรับใช้ในงานอุตสาหกรรม และ ห้องปฎิบัติการตามความต้องการใช้งานของลูกค้า

             โปรเกรส อีเล็คโทรนิค เป็นโรงงานแรกในประเทศที่ได้รับการรับรองระบบบริหารงานคุณภาพมาตรฐาน ISO9001 เวอร์ชั่น 2008 ในทุกกิจกรรม จาก บ. เอส จี เอส (ประเทศไทย) จก. และ สำนักงานคณะกรรมการแห่งชาติว่าด้วยระบบงาน (NAC) รวมทั้งได้รับการคัดเลือกให้ใช้สัญลักษณ์ตราสินค้าไทย (THAILAND BRAND)จาก กรมส่งเสริมการส่งออก กระทรวงพาณิชย์

           โปรเกรส อีเล็คโทรนิค เชี่ยวชาญในการออกแบบ ผลิต ตู้อบแห้ง เตาอบระบบลมร้อน เตาเผาอุณหภูมิสูง เตาหลอมโลหะ หลากหลายขนาด และ รูปแบบตามความต้องการของลูกค้า สำหรับใช้ในงานอุตสาหกรรม และ ห้องปฏิบัติการ

นอกจากนี้ ทางห้างฯ มีบริการตู้อบ เตาเผาสำหรับ ทดสอบผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ก่อนการออกแบบ และบริการสอบเทียบ ด้านอุณหภูมิห้องอบ ชุดอ่านค่าอุณหภูมิ และ เทอร์โมคัปเปี้ล

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย