ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่ทราบหรือพวกเราทราบดีว่า มอเตอร์ควรทำความสะอาดรวมทั้งเติมน้ำมัน ภายหลังปฏิบัติงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง ถ้าผู้ใช้มองเห็นปัญหานี้ แนวทางการทำงานของมอเตอร์ อาจได้รับอิทธิพลเป็นอย่างมากจนกระทั่งเสียหาย และก็ต่อให้มอเตอร์จะถูกทำลาย ขณะนี้หลายคนได้ตระหนักถึงจุดสำคัญ ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นมาก ที่จะจำต้องชำระล้างมอเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความต่อไปนี้ จะนำเสนอสามแนวทางสำหรับเพื่อการทำความสะอาด ครีบมอเตอร์
สิ่งที่ต้องทำก่อนเป็น กระบวนการทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เนื่องจากว่าแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นระยะเวลาที่ยาวนาน รวมทั้งมีสิ่งสกปรกมากมาย ควรแช่ในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องหนีบ แล้วก็แปรงสิ่งสกปรก บนตลับกระสุน โดยแปรงผม โดยทั่วไปแล้ว สิ่งสกปรกดังเช่นว่าน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต่อต้านความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส ด้วยเหตุดังกล่าวจึงเป็นเรื่องง่ายมากมาย ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางคราวไม่จำเป็นต้องใช้แปรง ภายหลังที่มีการสั่น ในน้ำมันร้อนหลายที สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกมาจากช่องว่างได้ เมื่อสาวใช้กรรมวิธีการนึ่งร้อน พวกเขาควรจะจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส หากคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวโดยตรง คนควรระมัดระวัง และคุ้มครองปกป้องไม่ให้น้ำมันไหม้ ในขณะเดียวกัน ก็ควรที่จะหยุดการทำงาน ของมอเตอร์เอาไว้ในน้ำมัน หรือหากแบริ่งนี้จมลงไปด้านล่าง ความแข็งของมันอาจลดลง
ต่อไปเรียกว่า กระบวนการทำความสะอาดทั่วๆไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาราวๆ 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนข้างใน แล้วก็อีกมือชั้นยอดหมุนแหวนด้านนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต่อต้านการผูกขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด และค่อนข้างแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านแนวทางแบบนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งและช่องว่าง สามารถถอดออกได้ หลังจากนั้นใส่แบริ่งอีกที ลงในน้ำมันก๊าซ ท้ายที่สุดนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษทำความสะอาด สำหรับตลับลูกปืนแบบปรับนิสัยเองและแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนรวมทั้งแหวนข้างนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์กระแสไฟฟ้าส่วนใหญ่ มีแรงเสียดทานคุ้มครองปกป้องการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยจาระบี น้ำมันจาระบีปฏิบัติหน้าที่เป็นตัวช่วยเหลือ สำหรับเครื่องจักรใดๆด้วยเหตุว่ามันสร้างฟิล์มถ่ายรูปน้ำมัน ที่ช่วยคุ้มครองป้องกันการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบคายระหว่างชิ้นส่วนแบริ่งหมุน ราวๆ 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความผิดพลาด ของเครื่องจักรทั้งหมด เป็นผลมาจากปัญหาแตก และส่วนมากปัญหากลุ่มนี้เกี่ยวพันกับการหล่อลื่นที่ไม่ดี ในเนื้อหานี้ เราจะอ่านเกี่ยวกับต้นสายปลายเหตุหลักของความไม่ประสบผลสำเร็จที่สามารถหยุดหลักการทำงานของมอเตอร์กระแสไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นไม่ถูกต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีจำพวกต่างๆได้แก่ – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์กระแสไฟฟ้า เฉพาะตอนที่ประเภทอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายหมวดหมู่ ฉะนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากมาย ที่จะจำเป็นต้องใช้ประเภทของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับจำพวกของการใช้แรงงาน การใช้ประเภทของจระบีที่ไม่ถูกจำเป็นต้องอาจนำไปสู่ความล้มเหลว ของแบริ่งก่อนวัยอันควรจะ
การน้ำมันจาระบีเกิน: หากช่องไขมันถูกเพิ่มเติม และมีแรงกดดันสูงจากปืนจาระบีจาระบีบางทีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลาและก็บางทีอาจเข้าไปด้านในมอเตอร์ จระบีนี้สามารถเข้าสู่ด้านในขดลวดปลายของระบบฉนวนแล้วก็บางทีอาจก่อให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนและความล้มเหลวแบริ่ง
การขาดการหล่อลื่น: การขาดสารหล่อลื่นบางทีอาจเป็นสาเหตุ ให้เกิดความไม่ประสบผลสำเร็จของเครื่องจักร ประการแรกน้ำมันจาระบีไม่เพียงพอแล้วก็ที่สองระยะเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นบางทีอาจสร้างแรงเสียดทานในส่วนประกอบเครื่องจักร ของคุณและอาจทำให้มีการดำเนินการ ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
ผู้กระทำดแรงกดดันสูงของตลับลูกปืน: บางทีเมื่อมีแรงกดดันสูงเกินความจำเป็นของที่พักอาศัยแบริ่งความเคร่งเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระในส่วนต่างๆซึ่งมิได้มีเป้าหมายเพื่อรองรับแรงกดดังกล่าวข้างต้น ในกระบวนการหลายความไม่ประสบผลสำเร็จทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเหลือเกิน เพราะจระบีส่วนเกิน: จำนวนของจาระบีมากเกินความจำเป็นทำให้องค์ประกอบ[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing[/b]]ตลับลูกปืน[/url] หมุนวนขยี้จระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะนำมาซึ่งการสูญเสียพลังงาน กาฝากรวมทั้งเพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน และก็การสลายตัวแบริ่ง

ขอบคุณบทความจาก : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ตลับลูกปืน,ลูกปืน,bearing

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย