ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่รู้หรือพวกเรารู้ๆกันดีอยู่แล้วว่า มอเตอร์ควรทำความสะอาดและก็เติมน้ำมัน ภายหลังจากปฏิบัติงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง แม้ผู้ใช้มองเห็นปัญหานี้ การทำงานของมอเตอร์ อาจได้รับอิทธิพลอย่างมากจนเสียหาย แล้วก็ถึงแม้ว่าจะมอเตอร์จะถูกทำลาย ปัจจุบันนี้คนไม่ใช่น้อยได้ตระหนักถึงจุดสำคัญ ด้วยเหตุดังกล่าวก็เลยจำเป็นอย่างยิ่ง ที่จะจำต้องชำระล้างมอเตอร์ โดยเฉพาะสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความต่อแต่นี้ไป จะพรีเซนเทชั่นสามแนวทางในการชำระล้าง ครีบมอเตอร์
สิ่งที่ต้องทำก่อนเป็น การทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เพราะว่าแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นระยะเวลาที่ยาวนาน และก็มีสิ่งสกปรกมาก ควรแช่ลงไปภายในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องคีบ แล้วก็แปรงสิ่งสกปรก บนตลับลูกปืน โดยแปรงผม โดยธรรมดา สิ่งสกปรกอย่างเช่นน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต่อต้านความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส โดยเหตุนี้จึงเป็นเรื่องที่ไม่ได้ยากเย็นมาก ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางครั้งบางคราวไม่จำเป็นต้องใช้แปรง หลังจากที่มีการสั่นสะเทือน ในน้ำมันร้อนหลายครา สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกมาจากช่องว่างได้ เมื่อคนรับใช้กรรมวิธีการนึ่งร้อน พวกเขาควรจะจดจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส ถ้าหากคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวโดยตรง คนควรรอบคอบ และก็ปกป้องไม่ให้น้ำมันไหม้ ในขณะเดียวกัน ก็ควรจะที่จะยับยั้งการทำงาน ของมอเตอร์เอาไว้ในน้ำมัน หรือถ้าหากแบริ่งนี้จมลงไปด้านล่าง ความแข็งของมันอาจลดลง
ถัดไปเรียกว่า วิธีการทำความสะอาดทั่วๆไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาประมาณ 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนภายใน และอีกมือหนึ่งหมุนแหวนข้างนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต้านการมัดขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด และออกจะแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านแนวทางแบบนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งและก็ช่องว่าง สามารถถอดออกได้ แล้วหลังจากนั้นใส่แบริ่งอีกรอบ ลงในน้ำมันก๊าซ ท้ายที่สุดนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษชำระล้าง สำหรับตลับกระสุนแบบปรับตัวเองและแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนและแหวนภายนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์ไฟฟ้าส่วนใหญ่ มีแรงเสียดทานคุ้มครองปกป้องการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยจาระบี น้ำมันจาระบีปฏิบัติหน้าที่เป็นตัวช่วย สำหรับเครื่องจักรใดๆด้วยเหตุว่ามันสร้างฟิล์มน้ำมัน ที่ช่วยปกป้องการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบคายระหว่างส่วนประกอบแบริ่งหมุน ราวๆ 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความผิดพลาด ของเครื่องจักรทั้งสิ้น มีสาเหตุจากปัญหาแตก แล้วก็โดยมากปัญหาเหล่านี้เกี่ยวกับการหล่อลื่นที่ไม่ดี ในบทความนี้ พวกเราจะอ่านเกี่ยวกับมูลเหตุหลักของความไม่ประสบผลสำเร็จที่สามารถหยุดรูปแบบการทำงานของมอเตอร์กระแสไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นไม่ถูกจำต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีชนิดต่างๆเป็นต้นว่า – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์กระแสไฟฟ้า เฉพาะขณะที่ประเภทอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายจำพวก ด้วยเหตุผลดังกล่าวก็เลยเป็นเรื่องจำเป็นมาก ที่จะจำต้องใช้ประเภทของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับจำพวกของการใช้แรงงาน การใช้ชนิดของจระบีที่ผิดจำต้องบางทีอาจนำมาซึ่งการก่อให้เกิดความไม่ประสบผลสำเร็จ ของแบริ่งก่อนวัยอันควรจะ
การจาระบีเกิน: ถ้าเกิดช่องไขมันถูกเพิ่มเติม แล้วก็มีแรงกดดันสูงจากปืนจาระบีจาระบีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลารวมทั้งบางทีอาจเข้าไปข้างในมอเตอร์ จาระบีนี้สามารถเข้าสู่ภายในขดลวดปลายของระบบฉนวนและก็บางทีอาจนำมาซึ่งการก่อให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนรวมทั้งความล้มเหลวแบริ่ง
การขาดการหล่อลื่น: การขาดสารหล่อลื่นอาจเป็นต้นเหตุ ให้เกิดความล้มเหลวของเครื่องจักร ประการแรกจาระบีไม่เพียงพอและลำดับที่สองช่วงเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นอาจสร้างแรงเสียดทานในชิ้นส่วนเครื่องจักร ของคุณรวมทั้งอาจส่งผลให้มีการดำเนินงาน ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
ผู้กระทำดแรงดันสูงของตลับกระสุนปืน: ครั้งคราวเมื่อมีแรงกดดันสูงเกินความจำเป็นของที่พักที่อาศัยแบริ่งความตึงเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระหน้าที่ในส่วนต่างๆซึ่งมิได้มีเป้าหมายเพื่อรองรับแรงกดดังที่ได้กล่าวผ่านมาแล้ว ในกรรมวิธีการหลายความไม่ประสบผลสำเร็จทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเกินไป เหตุเพราะจระบีส่วนเกิน: ปริมาณของน้ำมันจาระบีมากจนเกินไปทำให้องค์ประกอบ[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing]ตลับลูกปืน[/url] เวียนขยี้จาระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะนำไปสู่การสูญเสียพลังงาน กาฝากและก็เพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน แล้วก็การเสื่อมสลายแบริ่ง

เครดิตบทความจาก : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : bearing

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย