ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่ทราบหรือเราเข้าใจกันดีว่า มอเตอร์ควรทำความสะอาดแล้วก็เติมน้ำมัน ภายหลังทำงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง แม้ผู้ใช้เห็นปัญหานี้ การทำงานของมอเตอร์ อาจได้รับอิทธิพลอย่างยิ่งจนกระทั่งเสียหาย และต่อให้มอเตอร์จะถูกทำลาย ในเวลานี้ผู้คนจำนวนมากได้ตระหนักถึงจุดสำคัญ ด้วยเหตุนี้ก็เลยจำเป็นมาก ที่จะจะต้องชำระล้างมอเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความต่อแต่นี้ไป จะเสนอสามแนวทางสำหรับในการทำความสะอาด ครีบมอเตอร์
สิ่งที่จำเป็นต้องทำก่อนคือ แนวทางการทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เนื่องด้วยแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นระยะเวลาที่ยาวนาน แล้วก็มีสิ่งสกปรกมาก ควรแช่ลงไปในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องคีบ และแปรงสิ่งสกปรก บนตลับกระสุน โดยแปรงผม โดยทั่วไปแล้ว สิ่งสกปรกอาทิเช่นน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต้านทานความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส ด้วยเหตุนั้นก็เลยเป็นเรื่องที่ไม่ยากมากมาย ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางคราวไม่จำเป็นต้องใช้แปรง ภายหลังที่มีการสั่น ในน้ำมันร้อนหลายหน สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกมาจากช่องว่างได้ เมื่อคนรับใช้วิธีการนึ่งร้อน พวกเขาควรจะจดจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส ถ้าเกิดคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวเพลิงโดยตรง คนควรรอบคอบ และก็คุ้มครองไม่ให้น้ำมันไหม้ ในเวลาเดียวกัน ก็ควรที่จะยับยั้งการทำงาน ของมอเตอร์เอาไว้ในน้ำมัน หรือถ้าแบริ่งนี้จมลงไปข้างล่าง ความแข็งของมันบางทีอาจต่ำลง
ถัดไปเรียกว่า วิธีการทำความสะอาดทั่วๆไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาราว 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนภายใน และอีกมือหนึ่งหมุนแหวนด้านนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต้านการผูกขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด รวมทั้งค่อนข้างแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านวิธีแบบนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งและก็ช่องว่าง สามารถถอดออกได้ แล้วหลังจากนั้นใส่แบริ่งอีกครั้ง ลงในน้ำมันก๊าซ ในที่สุดนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษทำความสะอาด สำหรับตลับกระสุนแบบปรับพฤติกรรมเองรวมทั้งแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนแล้วก็แหวนข้างนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์ไฟฟ้าจำนวนมาก มีแรงเสียดทานคุ้มครองการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยจาระบี จาระบีปฏิบัติภารกิจเป็นตัวช่วย สำหรับเครื่องจักรอะไรก็ตามเพราะว่ามันสร้างฟิล์มน้ำมัน ที่ช่วยป้องกันการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบระหว่างองค์ประกอบแบริ่งหมุน ราว 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความผิดพลาด ของเครื่องจักรทั้งหมด มีเหตุที่เกิดจากปัญหาแตก และก็ส่วนมากปัญหากลุ่มนี้เกี่ยวพันกับการหลอมลื่นที่ไม่ดี ในเนื้อหานี้ พวกเราจะอ่านเกี่ยวกับสาเหตุหลักของความไม่ประสบผลสำเร็จที่สามารถหยุดแนวทางการทำงานของมอเตอร์กระแสไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นผิดจำเป็นต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีประเภทต่างๆดังเช่น – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า เฉพาะในช่วงเวลาที่ชนิดอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายจำพวก ด้วยเหตุนั้นก็เลยเป็นสิ่งสำคัญมากมาย ที่จะต้องใช้ชนิดของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับชนิดของการใช้แรงงาน การใช้ประเภทของน้ำมันจาระบีที่ผิดจะต้องบางทีอาจนำมาซึ่งการก่อให้เกิดความล้มเหลว ของแบริ่งก่อนวัยอันควรจะ
การจาระบีเกิน: ถ้าเกิดช่องไขมันถูกเพิ่มเติม แล้วก็มีแรงกดดันสูงจากปืนจระบีน้ำมันจาระบีบางทีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลาแล้วก็บางทีอาจเข้าไปด้านในมอเตอร์ จระบีนี้สามารถเข้าสู่ภายในขดลวดปลายของระบบฉนวนรวมทั้งบางทีอาจทำให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนและก็ความไม่ประสบผลสำเร็จแบริ่ง
การขาดการหลอมลื่น: การขาดสารหล่อลื่นอาจเป็นสาเหตุ ให้กำเนิดความไม่ประสบผลสำเร็จของเครื่องจักร ประการแรกน้ำมันจาระบีไม่พอรวมทั้งลำดับที่สองช่วงเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นบางทีอาจสร้างแรงเสียดทานในส่วนประกอบเครื่องจักร ของคุณแล้วก็อาจก่อให้มีการปฏิบัติงาน ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
ผู้กระทำดแรงกดดันสูงของตลับกระสุนปืน: ครั้งคราวเมื่อมีแรงดันสูงเกินความจำเป็นของที่พักที่อาศัยแบริ่งความเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระในส่วนต่างๆซึ่งมิได้มีจุดมุ่งหมายเพื่อรองรับแรงกดดังที่ได้กล่าวผ่านมาแล้ว ในขั้นตอนการหลายความไม่ประสบผลสำเร็จทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเกินไป เนื่องจากจระบีส่วนเกิน: จำนวนของน้ำมันจาระบีมากเกินความจำเป็นทำให้ชิ้นส่วน[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing[/b]]ตลับลูกปืน[/url] หมุนวนขยี้จาระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะนำไปสู่การสูญเสียพลังงาน กาฝากแล้วก็เพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน และการสลายตัวแบริ่ง

เครดิต : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ตลับลูกปืน,ลูกปืน,bearing

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย