ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่ทราบหรือเราทราบดีว่า มอเตอร์ควรชำระล้างและเติมน้ำมัน ภายหลังจากดำเนินงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง หากผู้ใช้มองเห็นปัญหานี้ ลักษณะการทำงานของมอเตอร์ บางทีอาจได้รับอิทธิพลเป็นอย่างมากจนถึงเสียหาย และกระทั่งมอเตอร์จะถูกทำลาย ตอนนี้หลายคนได้ตระหนักถึงความสำคัญ โดยเหตุนี้จึงจำเป็นมาก ที่จะจะต้องชำระล้างมอเตอร์ โดยเฉพาะสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความต่อไปนี้ จะพรีเซ็นท์สามวิธีสำหรับการทำความสะอาด ครีบมอเตอร์
สิ่งที่จะต้องทำก่อนเป็น วิธีการทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เพราะแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นระยะเวลาที่ยาวนาน และก็มีอะไรที่สกปรกมากมาย ควรจะแช่ลงไปในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องหนีบ รวมทั้งแปรงสิ่งสกปรก บนตลับกระสุนปืน โดยแปรงผม โดยธรรมดา สิ่งสกปรกตัวอย่างเช่นน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต่อต้านความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส ด้วยเหตุนี้จึงเป็นเรื่องที่ไม่ยากมากมาย ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางโอกาสไม่จำเป็นต้องใช้แปรง หลังจากที่มีการสั่นสะเทือน ในน้ำมันร้อนบ่อยมาก สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกจากช่องว่างได้ เมื่อหญิงรับใช้แนวทางการนึ่งร้อน พวกเขาควรจะจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส ถ้าคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวโดยตรง คนควรระมัดระวัง และคุ้มครองปกป้องไม่ให้น้ำมันไหม้ ในเวลาเดียวกัน ก็ควรจะที่จะระงับการทำงาน ของมอเตอร์ไว้ในน้ำมัน หรือถ้าเกิดแบริ่งนี้จมลงไปข้างล่าง ความแข็งแรงของมันอาจลดน้อยลง
ถัดไปเรียกว่า แนวทางการทำความสะอาดทั่วไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาโดยประมาณ 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนข้างใน แล้วก็อีกมือหนึ่งหมุนแหวนภายนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต้านทานการผูกขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด แล้วก็ค่อนข้างจะแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านวิธีนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งแล้วก็ช่องว่าง สามารถถอดออกได้ แล้วหลังจากนั้นใส่แบริ่งอีกที ลงในน้ำมันแก๊ส สุดท้ายนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษชำระล้าง สำหรับตลับกระสุนปืนแบบปรับนิสัยเองและแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนรวมทั้งแหวนด้านนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์ไฟฟ้าส่วนใหญ่ มีแรงเสียดทานคุ้มครองการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยจาระบี จาระบีทำหน้าที่เป็นตัวช่วย สำหรับเครื่องจักรใดๆก็ตามด้วยเหตุว่ามันสร้างฟิล์มถ่ายรูปน้ำมัน ที่ช่วยคุ้มครองการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบระหว่างชิ้นส่วนแบริ่งหมุน ราว 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความผิดพลาด ของเครื่องจักรทั้งหมดทั้งปวง เกิดขึ้นได้เนื่องมาจากปัญหาแตก และก็จำนวนมากปัญหากลุ่มนี้เกี่ยวเนื่องกับการหลอมลื่นที่ไม่ดี ในบทความนี้ พวกเราจะอ่านเกี่ยวกับมูลเหตุหลักของความไม่ประสบผลสำเร็จซึ่งสามารถหยุดลักษณะการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นผิดจะต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีจำพวกต่างๆอาทิเช่น – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์กระแสไฟฟ้า เฉพาะขณะที่ประเภทอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายหมวด โดยเหตุนั้นจึงเป็นสิ่งจำเป็นมากมาย ที่จะจะต้องใช้ชนิดของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับประเภทของการใช้งาน การใช้จำพวกของน้ำมันจาระบีที่ไม่ถูกจำเป็นต้องอาจนำไปสู่ความผิดพลาด ของแบริ่งก่อนวัยอันควร
การน้ำมันจาระบีเกิน: ถ้าเกิดช่องไขมันถูกเติม และก็มีแรงกดดันสูงจากปืนจาระบีจระบีบางทีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลาและบางทีอาจเข้าไปข้างในมอเตอร์ น้ำมันจาระบีนี้สามารถเข้าสู่ข้างในขดลวดปลายของระบบฉนวนรวมทั้งอาจส่งผลให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนและก็ความผิดพลาดแบริ่ง
การขาดการหลอมลื่น: การขาดสารหล่อลื่นอาจเป็นสาเหตุ ให้กำเนิดความผิดพลาดของเครื่องจักร ประการแรกน้ำมันจาระบีน้อยเกินไปรวมทั้งลำดับที่สองระยะเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นบางทีอาจสร้างแรงเสียดทานในชิ้นส่วนเครื่องจักร ของคุณแล้วก็อาจจะก่อให้มีการดำเนินการ ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
การกดแรงดันสูงของตลับลูกปืน: บางเวลาเมื่อมีแรงดันสูงเหลือเกินของที่อยู่อาศัยแบริ่งความเคร่งเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระในส่วนต่างๆซึ่งไม่ได้มีจุดหมายเพื่อรองรับแรงกดดังกล่าวข้างต้น ในขั้นตอนการหลายความไม่ประสบผลสำเร็จทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเกินความจำเป็น เพราะจระบีส่วนเกิน: จำนวนของจระบีมากจนเกินไปทำให้องค์ประกอบ[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing]ตลับลูกปืน[/url] เวียนขยี้น้ำมันจาระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะส่งผลให้เกิดการสูญเสียพลังงาน กาฝากแล้วก็เพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน แล้วก็การย่อยสลายแบริ่ง

เว็บไซต์ที่เกี่ยวข้อง : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ตลับลูกปืน,ลูกปืน

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย