ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่ทราบหรือเราเข้าใจดีว่า มอเตอร์ควรทำความสะอาดแล้วก็เติมน้ำมัน หลังจากปฏิบัติงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง ถ้าหากผู้ใช้เห็นปัญหานี้ ลักษณะการทำงานของมอเตอร์ อาจได้รับอิทธิพลเป็นอย่างมากกระทั่งเสียหาย แล้วก็ถึงแม้ว่าจะมอเตอร์จะถูกทำลาย ในขณะนี้หลายๆคนได้ตระหนักถึงความสำคัญ ดังนั้นก็เลยจำเป็นอย่างยิ่ง ที่จะจำต้องชำระล้างมอเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความตั้งแต่นี้ต่อไป จะนำเสนอสามวิธีในการทำความสะอาด ครีบมอเตอร์
สิ่งที่จะต้องทำก่อนคือ วิธีการทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เนื่องจากว่าแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นระยะเวลานาน และมีอะไรที่สกปรกมากมาย ควรจะแช่ลงไปในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องหนีบ และแปรงสิ่งสกปรก บนตลับกระสุนปืน โดยแปรงผม โดยธรรมดา สิ่งสกปรกดังเช่นว่าน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต่อต้านความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส เพราะฉะนั้นก็เลยเป็นเรื่องที่ไม่ได้ยากเย็นมากมาย ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางโอกาสไม่จำเป็นต้องใช้แปรง ภายหลังที่มีการสะเทือน ในน้ำมันร้อนหลายครั้ง สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกจากช่องว่างได้ เมื่อสาวใช้กรรมวิธีนึ่งร้อน พวกเขาควรจะจดจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส ถ้าเกิดคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวเพลิงโดยตรง คนควรรอบคอบ และคุ้มครองไม่ให้น้ำมันไหม้ ในเวลาเดียวกัน ก็ควรจะที่จะยับยั้งการทำงาน ของมอเตอร์ไว้ภายในน้ำมัน หรือหากแบริ่งนี้จมลงไปข้างล่าง ความแข็งของมันบางทีอาจลดลง
ต่อไปเรียกว่า การทำความสะอาดทั่วไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาประมาณ 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนภายใน แล้วก็อีกมือหนึ่งหมุนแหวนข้างนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต้านทานการผูกขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด และค่อนข้างแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านวิธีการแบบนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งรวมทั้งช่องว่าง สามารถถอดออกได้ ต่อจากนั้นใส่แบริ่งอีกครั้ง ลงในน้ำมันแก๊ส สุดท้ายนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษชำระล้าง สำหรับตลับกระสุนปืนแบบปรับพฤติกรรมเองแล้วก็แบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนและก็แหวนภายนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์ไฟฟ้าโดยมาก มีแรงเสียดทานคุ้มครองปกป้องการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยน้ำมันจาระบี จาระบีปฏิบัติภารกิจเป็นตัวช่วยเหลือ สำหรับเครื่องจักรใดๆก็ตามเพราะว่ามันสร้างฟิล์มถ่ายรูปน้ำมัน ที่ช่วยป้องกันการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบคายระหว่างองค์ประกอบแบริ่งหมุน ราว 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความไม่ประสบผลสำเร็จ ของเครื่องจักรทั้งผอง เกิดขึ้นได้เนื่องมาจากปัญหาแตก รวมทั้งโดยมากปัญหาพวกนี้เกี่ยวพันกับการหลอมลื่นที่ไม่ดี ในบทความนี้ เราจะอ่านเกี่ยวกับมูลเหตุหลักของความผิดพลาดซึ่งสามารถหยุดรูปแบบการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นไม่ถูกจำเป็นต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีประเภทต่างๆได้แก่ – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์กระแสไฟฟ้า เฉพาะในตอนที่จำพวกอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายหมวด เพราะฉะนั้นก็เลยเป็นเรื่องจำเป็นมากมาย ที่จะจำเป็นต้องใช้จำพวกของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับชนิดของการใช้แรงงาน การใช้ประเภทของน้ำมันจาระบีที่ผิดจะต้องอาจทำให้เกิดความไม่ประสบผลสำเร็จ ของแบริ่งก่อนวัยอันควรจะ
การจาระบีเกิน: ถ้าเกิดช่องไขมันถูกเติม รวมทั้งมีแรงกดดันสูงจากปืนจารบีจระบีบางทีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลาและอาจเข้าไปภายในมอเตอร์ จาระบีนี้สามารถเข้าสู่ข้างในขดลวดปลายของระบบฉนวนและก็บางทีอาจนำมาซึ่งฉนวนกันความร้อนม้วนและก็ความผิดพลาดแบริ่ง
การขาดการหลอมลื่น: การขาดสารหล่อลื่นบางทีอาจเป็นสาเหตุ ให้กำเนิดความผิดพลาดของเครื่องจักร ประการแรกจระบีน้อยเกินไปและที่สองช่วงเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นอาจสร้างแรงเสียดทานในส่วนประกอบเครื่องจักร ของคุณและอาจจะเป็นผลให้เกิดการดำเนินงาน ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
การกดแรงกดดันสูงของตลับกระสุน: บางโอกาสเมื่อมีแรงกดดันสูงเหลือเกินของที่อยู่อาศัยแบริ่งความเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระหน้าที่ในส่วนต่างๆซึ่งไม่ได้มีจุดมุ่งหมายเพื่อรองรับแรงกดดังกล่าวมาแล้วข้างต้น ในกรรมวิธีหลายความล้มเหลวทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเกินความจำเป็น เนื่องด้วยจาระบีส่วนเกิน: จำนวนของจาระบีมากเกินไปทำให้ส่วนประกอบ[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน[/b]-bearing]ตลับลูกปืน[/url] หมุนเวียนขยี้จระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะนำมาซึ่งการสูญเสียพลังงาน กาฝากแล้วก็เพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน แล้วก็การย่อยสลายแบริ่ง

ที่มา : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ตลับลูกปืน,ลูกปืน,bearing

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย