ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่ทราบหรือพวกเรารู้ๆกันอยู่ว่า มอเตอร์ควรทำความสะอาดและเติมน้ำมัน หลังจากปฏิบัติงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง ถ้าเกิดผู้ใช้เห็นปัญหานี้ การทำงานของมอเตอร์ อาจได้รับอิทธิพลเป็นอย่างมากกระทั่งเสียหาย และก็ถึงแม้ว่าจะมอเตอร์จะถูกทำลาย เดี๋ยวนี้ผู้คนจำนวนไม่ใช้น้อยได้ตระหนักถึงความสำคัญ ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นอย่างยิ่ง ที่จะจำเป็นต้องทำความสะอาดมอเตอร์ โดยเฉพาะสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความต่อไปนี้ จะพรีเซ็นท์สามแนวทางสำหรับเพื่อการทำความสะอาด ครีบมอเตอร์
สิ่งที่จะต้องทำก่อนคือ แนวทางการทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เพราะว่าแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นระยะเวลาที่ยาวนาน รวมทั้งมีสิ่งสกปรกมาก ควรแช่ลงไปภายในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องคีบ และแปรงสิ่งสกปรก บนตลับลูกปืน โดยแปรงผม โดยธรรมดา สิ่งสกปรกอาทิเช่นน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต้านความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส โดยเหตุนั้นก็เลยเป็นเรื่องที่ไม่ยากมาก ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางครั้งไม่ต้องใช้แปรง หลังจากที่มีการสั่นสะเทือน ในน้ำมันร้อนหลายที สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกจากช่องว่างได้ เมื่อสาวใช้วิธีการนึ่งร้อน พวกเขาควรจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส หากคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวไฟโดยตรง คนควรระมัดระวัง แล้วก็ป้องกันไม่ให้น้ำมันไหม้ ในเวลาเดียวกัน ก็ควรจะที่จะยับยั้งการทำงาน ของมอเตอร์เอาไว้ในน้ำมัน หรือถ้าเกิดแบริ่งนี้จมลงไปข้างล่าง ความแข็งของมันบางทีอาจลดน้อยลง
ต่อไปเรียกว่า วิธีทำความสะอาดทั่วๆไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาโดยประมาณ 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนภายใน รวมทั้งอีกมือหนึ่งหมุนแหวนข้างนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต้านทานการผูกขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด รวมทั้งออกจะแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านแนวทางลักษณะนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งและก็ช่องว่าง สามารถถอดออกได้ จากนั้นใส่แบริ่งอีกครั้ง ลงในน้ำมันแก๊ส ในที่สุดนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษชำระล้าง สำหรับตลับลูกปืนแบบปรับพฤติกรรมเองรวมทั้งแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนแล้วก็แหวนข้างนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์ไฟฟ้าโดยมาก มีแรงเสียดทานคุ้มครองปกป้องการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยจระบี น้ำมันจาระบีทำหน้าที่เป็นตัวช่วยชีวิต สำหรับเครื่องจักรอะไรก็ตามด้วยเหตุว่ามันสร้างฟิล์มถ่ายรูปน้ำมัน ที่ช่วยคุ้มครองการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบคายระหว่างชิ้นส่วนแบริ่งหมุน โดยประมาณ 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความไม่ประสบผลสำเร็จ ของเครื่องจักรทั้งหมด มีต้นเหตุที่เกิดจากปัญหาแตก และก็โดยมากปัญหาพวกนี้เกี่ยวข้องกับการหลอมลื่นที่ไม่ดี ในบทความนี้ พวกเราจะอ่านเกี่ยวกับมูลเหตุหลักของความไม่ประสบผลสำเร็จซึ่งสามารถหยุดหลักการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นไม่ถูกจำต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีประเภทต่างๆดังเช่น – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า เฉพาะขณะที่ประเภทอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายจำพวก ด้วยเหตุผลดังกล่าวจึงเป็นเรื่องสำคัญมากมาย ที่จะจำเป็นต้องใช้จำพวกของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับจำพวกของการใช้แรงงาน การใช้ประเภทของน้ำมันจาระบีที่ผิดจำต้องบางทีอาจนำไปสู่ความไม่ประสบผลสำเร็จ ของแบริ่งก่อนวัยอันควรจะ
การจาระบีเกิน: ถ้าเกิดช่องไขมันถูกเพิ่ม แล้วก็มีแรงกดดันสูงจากปืนจาระบีจาระบีบางทีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลาและบางทีอาจเข้าไปด้านในมอเตอร์ จระบีนี้สามารถไปสู่ภายในขดลวดปลายของระบบฉนวนและก็อาจทำให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนแล้วก็ความไม่ประสบผลสำเร็จแบริ่ง
การขาดการหล่อลื่น: การขาดสารหล่อลื่นอาจเป็นสาเหตุ ให้เกิดความผิดพลาดของเครื่องจักร ประการแรกจระบีไม่พอและก็ลำดับที่สองระยะเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นบางทีอาจสร้างแรงเสียดทานในองค์ประกอบเครื่องจักร ของคุณและก็อาจจะส่งผลให้เกิดการดำเนินการ ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
ผู้กระทำดแรงดันสูงของตลับลูกปืน: บางครั้งบางคราวเมื่อมีแรงกดดันสูงเกินความจำเป็นของที่พักที่อาศัยแบริ่งความเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระหน้าที่ในส่วนต่างๆซึ่งมิได้มีจุดมุ่งหมายเพื่อรองรับแรงกดดังกล่าว ในกระบวนการหลายความไม่ประสบผลสำเร็จทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเหลือเกิน เหตุเพราะจาระบีส่วนเกิน: ปริมาณของจาระบีมากเกินไปทำให้องค์ประกอบ[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing]ตลับลูกปืน[/url] หมุนวนขยี้จาระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะนำไปสู่การสูญเสียพลังงาน กาฝากและเพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน และก็การย่อยสลายแบริ่ง

เครดิต : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ตลับลูกปืน,ลูกปืน

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย