ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่รู้หรือเราทราบกันดีอยู่แล้วว่า มอเตอร์ควรทำความสะอาดรวมทั้งเติมน้ำมัน ภายหลังทำงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง แม้ผู้ใช้เห็นปัญหานี้ หลักการทำงานของมอเตอร์ บางทีอาจได้รับอิทธิพลอย่างยิ่งกระทั่งเสียหาย และก็ต่อให้มอเตอร์จะถูกทำลาย บัดนี้หลายท่านได้ตระหนักถึงจุดสำคัญ ฉะนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่ง ที่จะต้องชำระล้างมอเตอร์ โดยเฉพาะสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความตั้งแต่นี้ต่อไป จะพรีเซนเทชั่นสามวิธีสำหรับในการทำความสะอาด ครีบมอเตอร์
สิ่งที่จะต้องทำก่อนคือ กระบวนการทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เพราะแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นระยะเวลาที่ยาวนาน แล้วก็มีอะไรที่สกปรกมาก ควรแช่ลงไปในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องคีบ แล้วก็แปรงสิ่งสกปรก บนตลับลูกปืน โดยแปรงผม โดยทั่วไปแล้ว สิ่งสกปรกเป็นต้นว่าน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต้านทานความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส เพราะฉะนั้นก็เลยเป็นเรื่องที่ไม่ได้ยากเย็นมากมาย ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางโอกาสไม่จำเป็นต้องใช้แปรง หลังจากที่มีการสั่นสะเทือน ในน้ำมันร้อนหลายที สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกมาจากช่องว่างได้ เมื่อคนใช้ขั้นตอนการนึ่งร้อน พวกเขาควรจะจดจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส ถ้าเกิดคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวเพลิงโดยตรง คนควรรอบคอบ รวมทั้งคุ้มครองป้องกันไม่ให้น้ำมันไหม้ ในเวลาเดียวกัน ก็ควรที่จะระงับการทำงาน ของมอเตอร์ไว้ภายในน้ำมัน หรือถ้าเกิดแบริ่งนี้จมลงไปด้านล่าง ความแข็งของมันบางทีอาจลดน้อยลง
ถัดไปเรียกว่า ขั้นตอนการทำความสะอาดทั่วไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาโดยประมาณ 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนภายใน และก็อีกมือชั้นยอดหมุนแหวนภายนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต้านทานการผูกขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด แล้วก็ค่อนข้างแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านวิธีนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งแล้วก็ช่องว่าง สามารถถอดออกได้ จากนั้นใส่แบริ่งอีกครั้ง ลงในน้ำมันแก๊ส ท้ายที่สุดนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษทำความสะอาด สำหรับตลับกระสุนปืนแบบปรับนิสัยเองและแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนและแหวนภายนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์ไฟฟ้าส่วนมาก มีแรงเสียดทานป้องกันการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยจาระบี จระบีปฏิบัติหน้าที่เป็นตัวช่วยชีวิต สำหรับเครื่องจักรใดๆเพราะเหตุว่ามันสร้างฟิล์มถ่ายรูปน้ำมัน ที่ช่วยป้องกันการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบระหว่างชิ้นส่วนแบริ่งหมุน โดยประมาณ 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความผิดพลาด ของเครื่องจักรทั้งสิ้น มีเหตุมาจากปัญหาแตก และก็ส่วนใหญ่ปัญหากลุ่มนี้เกี่ยวกับการหล่อลื่นที่ไม่ดี ในเนื้อหานี้ เราจะอ่านเกี่ยวกับปัจจัยหลักของความผิดพลาดซึ่งสามารถหยุดลักษณะการทำงานของมอเตอร์กระแสไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นผิดจำเป็นต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีประเภทต่างๆเช่น – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์กระแสไฟฟ้า เฉพาะในระหว่างที่ชนิดอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายหมวดหมู่ ด้วยเหตุดังกล่าวจึงเป็นเรื่องจำเป็นมากมาย ที่จะต้องใช้ประเภทของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับชนิดของการใช้งาน การใช้ประเภทของจาระบีที่ผิดจำเป็นต้องบางทีอาจส่งผลให้เกิดความผิดพลาด ของแบริ่งก่อนวัยอันควรจะ
การจาระบีเกิน: หากช่องไขมันถูกเติม และมีแรงกดดันสูงจากปืนจารบีจาระบีบางทีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลาและบางทีอาจเข้าไปข้างในมอเตอร์ น้ำมันจาระบีนี้สามารถเข้าสู่ภายในขดลวดปลายของระบบฉนวนแล้วก็อาจส่งผลให้เกิดฉนวนกันความร้อนม้วนและความล้มเหลวแบริ่ง
การขาดการหล่อลื่น: การขาดสารหล่อลื่นบางทีอาจเป็นต้นเหตุ ให้เกิดความไม่ประสบผลสำเร็จของเครื่องจักร ประการแรกจระบีไม่พอรวมทั้งลำดับที่สองระยะเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นอาจสร้างแรงเสียดทานในชิ้นส่วนเครื่องจักร ของคุณแล้วก็อาจส่งผลให้มีการปฏิบัติงาน ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
ผู้กระทำดแรงดันสูงของตลับกระสุนปืน: ครั้งคราวเมื่อมีแรงกดดันสูงเกินไปของที่พักที่อาศัยแบริ่งความเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระหน้าที่ในส่วนต่างๆซึ่งมิได้มีจุดหมายเพื่อรองรับแรงกดดังที่ได้กล่าวมาแล้วข้างต้น ในขั้นตอนการหลายความไม่ประสบผลสำเร็จทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเหลือเกิน เพราะว่าจาระบีส่วนเกิน: ปริมาณของจระบีมากเกินไปทำให้ชิ้นส่วน[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing[/b]]ตลับลูกปืน[/url] เวียนขยี้จาระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะนำไปสู่การสูญเสียพลังงาน กาฝากและก็เพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน และก็การสลายตัวแบริ่ง

ขอบคุณบทความจาก : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ตลับลูกปืน,ลูกปืน

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย