ล้อแม็ก แม็ก แม็กล้อ แม็กซ์แต่งรถ ล้อแม็กคุณภาพ รวมล้อแม็กลายใหม่ๆ

เป็นที่รู้หรือเราเข้าใจกันดีอยู่แล้วว่า มอเตอร์ควรทำความสะอาดรวมทั้งเติมน้ำมัน หลังจากดำเนินงานได้นานถึง2000 ชั่วโมง หากผู้ใช้แลเห็นปัญหานี้ การทำงานของมอเตอร์ อาจได้รับอิทธิพลอย่างมากกระทั่งเสียหาย แล้วก็ต่อให้มอเตอร์จะถูกทำลาย ในช่วงเวลานี้หลายๆคนได้ตระหนักถึงจุดสำคัญ ด้วยเหตุนี้ก็เลยจำเป็นมาก ที่จะจำต้องชำระล้างมอเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับมอเตอร์แบริ่ง บทความต่อไปนี้ จะพรีเซ็นท์สามวิธีสำหรับการชำระล้าง ครีบมอเตอร์
สิ่งที่จำเป็นต้องทำก่อนคือ ขั้นตอนการทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อน เนื่องมาจากแบริ่งมอเตอร์ ใช้งานมาเป็นระยะเวลานาน และมีอะไรที่สกปรกมาก ควรจะแช่ลงไปในน้ำมันเครื่องร้อน 100-200 องศาเซลเซียสคนสามารถจับแบริ่งผ่านเครื่องหนีบ และแปรงสิ่งสกปรก บนตลับกระสุน โดยแปรงผม โดยทั่วไปแล้ว สิ่งสกปรกดังเช่นน้ำมันแห้ง นุ่มครีมต้านทานความร้อนสามารถละลายในน้ำมันร้อน ที่มี 100 ~ 200 องศาเซลเซียส ด้วยเหตุผลดังกล่าวก็เลยเป็นเรื่องที่ไม่ได้ยากเย็นมากมาย ที่จะล้างสิ่งสกปรกในช่องว่าง ของแบริ่งมอเตอร์ บางครั้งไม่จำเป็นที่จะต้องใช้แปรง ภายหลังที่มีการสั่น ในน้ำมันร้อนหลายที สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ สามารถไหลออกมาจากช่องว่างได้ เมื่อคนใช้แนวทางการนึ่งร้อน พวกเขาควรจะจดจำไว้ว่าอุณหภูมิ ของน้ำมันไม่เกิน 200 องศาเซลเซียส ถ้าคนอุ่นน้ำมัน ด้วยเปลวโดยตรง คนควรระมัดระวัง รวมทั้งคุ้มครองไม่ให้น้ำมันไหม้ ในเวลาเดียวกัน ก็ควรจะที่จะระงับการทำงาน ของมอเตอร์เอาไว้ในน้ำมัน หรือถ้าแบริ่งนี้จมลงไปด้านล่าง ความแข็งของมันบางทีอาจลดลง
ถัดไปเรียกว่า กระบวนการทำความสะอาดทั่วๆไป คนสามารถแช่แบริ่ง ในน้ำมันถ่านหิน ใช้เวลาโดยประมาณ 5 - 10 นาที มือข้างหนึ่ง ถือแหวนด้านใน และก็อีกมือชั้นยอดหมุนแหวนภายนอก ช้าน้ำมันแห้ง หรือครีมต่อต้านการมัดขาด จะตกลงมาจากแบริ่ง แล้วคนใส่แบริ่งนี้ลงในน้ำมันถ่านหินที่สะอาด และก็ค่อนข้างจะแปรง โดยแปรงผมนุ่ม ผ่านแนวทางนี้สิ่งสกปรก ที่เยิ้มในลูกกลิ้งแล้วก็ช่องว่าง สามารถถอดออกได้ แล้วต่อจากนั้นใส่แบริ่งอีกรอบ ลงในน้ำมันแก๊ส ท้ายที่สุดนำออก จากกระดาษแล้วใส่ ลงบนกระดาษชำระล้าง สำหรับตลับกระสุนแบบปรับนิสัยเองรวมทั้งแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสั้นโปรดจำไว้ว่าให้แยกลูกกลิ้งแหวนวงแหวนแล้วก็แหวนภายนอกเมื่อล้าง
มอเตอร์กระแสไฟฟ้าจำนวนมาก มีแรงเสียดทานคุ้มครองป้องกันการเสียดสี แบริ่งลูกกลิ้งที่หล่อลื่น ด้วยจาระบี จาระบีทำหน้าที่เป็นตัวช่วยชีวิต สำหรับเครื่องจักรใดๆก็ตามด้วยเหตุว่ามันสร้างฟิล์มน้ำมัน ที่ช่วยคุ้มครองป้องกันการสัมผัสโลหะกับโลหะ ที่หยาบระหว่างส่วนประกอบแบริ่งหมุน ราว 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความผิดพลาด ของเครื่องจักรทั้งหมด มีต้นเหตุที่เกิดจากปัญหาแตก แล้วก็โดยมากปัญหาพวกนี้เกี่ยวกับการหล่อลื่นที่ไม่ดี ในเนื้อหานี้ เราจะอ่านเกี่ยวกับมูลเหตุหลักของความล้มเหลวซึ่งสามารถหยุดแนวทางการทำงานของมอเตอร์กระแสไฟฟ้าได้
น้ำมันหล่อลื่นผิดต้อง: น้ำมันหล่อลื่นมีประเภทต่างๆตัวอย่างเช่น – น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับมอเตอร์กระแสไฟฟ้า เฉพาะตอนที่จำพวกอื่นๆได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อใช้ในงานหลายประเภท เพราะฉะนั้นจึงเป็นเรื่องจำเป็นมาก ที่จะจะต้องใช้ประเภทของสารหล่อลื่น ที่เหมาะสมกับชนิดของการใช้งาน การใช้จำพวกของจระบีที่ไม่ถูกจำเป็นต้องอาจทำให้เกิดความผิดพลาด ของแบริ่งก่อนวัยอันควรจะ
การจาระบีเกิน: ถ้าช่องไขมันถูกเติม และก็มีแรงดันสูงจากปืนจระบีจระบีบางทีอาจรั่วซึมเข้าไปในเพลาแล้วก็บางทีอาจเข้าไปด้านในมอเตอร์ น้ำมันจาระบีนี้สามารถเข้าสู่ข้างในขดลวดปลายของระบบฉนวนรวมทั้งอาจนำไปสู่ฉนวนกันความร้อนม้วนแล้วก็ความล้มเหลวแบริ่ง
การขาดการหล่อลื่น: การขาดสารหล่อลื่นอาจเป็นต้นเหตุ ให้กำเนิดความผิดพลาดของเครื่องจักร ประการแรกจาระบีน้อยเกินไปและลำดับที่สองระยะเวลาหล่อลื่น ที่ยาวขึ้นบางทีอาจสร้างแรงเสียดทานในองค์ประกอบเครื่องจักร ของคุณและอาจจะส่งผลให้มีการทำงาน ที่ไม่เหมาะสมของเครื่องจักรของคุณ
ผู้กระทำดแรงดันสูงของตลับกระสุนปืน: บางครั้งเมื่อมีแรงกดดันสูงเหลือเกินของที่พักที่อาศัยแบริ่งความเคร่งเครียดที่เกิดขึ้น สามารถทำให้ภาระหน้าที่ในส่วนต่างๆซึ่งมิได้มีจุดหมายเพื่อรองรับแรงกดดังที่กล่าวถึงแล้ว ในวิธีการหลายความไม่ประสบผลสำเร็จทางกลมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความร้อนสูงเกินไป เนื่องมาจากน้ำมันจาระบีส่วนเกิน: ปริมาณของจระบีมากเกินไปทำให้ส่วนประกอบ[url=http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing]ตลับลูกปืน[/url] หมุนวนขยี้น้ำมันจาระบี เพื่อไม่ให้มันไหลออก นี้จะนำไปสู่การสูญเสียพลังงาน กาฝากแล้วก็เพิ่มการคุกคามของการแยกน้ำมัน รวมทั้งการเสื่อมสภาพแบริ่ง

ขอบคุณบทความจาก : http://www.songthamelec.com/category/63/ตลับลูกปืน-bearing

Tags : ตลับลูกปืน,ลูกปืน,bearing

ฐานข้อมูลผิดพลาด

ลองอีกครั้ง ถ้าเกิดการผิดพลาดอีกครั้ง ให้แจ้งผู้ดูแลระบบด้วย