Advertisement
PSM แปลว่า การจัดการให้เกิดความปลอดภัยต่อกระบวนการสร้างที่มีการใช้สารเคมีอันตรายสูง โดยใช้มาตรการทางการจัดแจงและก็เทคโนโลยีความปลอดภัย แนวทางการผลิตครอบคลุมถึง การเก็บ การใช้ การผลิต และการขนส่งหรือย้ายที่สารเคมีอันตรายสูงความสำคัญของการจัดการความปลอดภัยขั้นตอนการผลิต
1. เพื่อป้องกันควบคุม แล้วก็/หรือลดการสิ้นไปจากอุบัติภัยรุนแรง มีการสูญเสียชีวิตรวมทั้งเงินทอง OSHA ได้เสนอข้อมูลลดความสูญเสียอันเนื่องมาจากการจัดการความปลอดภัย ดังเช่นว่า บริษัทสารเคมีโมใบเสร็จรับเงิน สามารถลดเงินค่าทดแทนการเจ็บลงได้ถึงจำนวนร้อยละ 70 มากกว่า 1.6 ล้าน ดอลล่าในตอนปี 1983-1986
2. เพื่อใช้มาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสมกับรูปแบบของอันตรายที่มีอยู่ในกระบวนการผลิต ใช้สารเคมีอันตรายสูง มีความดันและอุณหภูมิเข้ามาเกี่ยวพันด้วย จะต้องใช้เคล็ดวิธีเฉพาะ และทีมที่มีความชำนาญ แนวทางการทำ PSM ก็เลยใช้เคล็ดลับ อาทิ Checklist , What-If , HAZOP, FMEA และ FTA เพื่อการวิเคราะห์อันตรายในกรรมวิธีการผลิต
ข้อกำหนอหลักของการจัดการความปลอดภัยขั้นตอนการผลิต Richard S. Kraus ได้เขียนสรุปเอาไว้ภายในหนังสือ ILO’s Encyciopaedia of Occupational Health and Safety, 4 th edition, Vol.II ว่าองค์ประกอบหลักของ PSM จะมี หัวข้อ ต่อไปนี้ 16 หัวข้อ
1. ข้อมูลความปลอดภัยในกรรมวิธีผลิต (Process Safety Information)
2. การมีส่วนร่วมของลูกจ้าง (Employee Involvement)
3. การวิเคราะห์อันตรายในแนวทางการผลิต (Process Hazard Analysis)
4. การจัดการการเปลี่ยนแปลง (Management of Change)
5. กรรมวิธีการปฏิบัติงาน (Operating Procedures)
6. การปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและก็การขออนุญาตปฏิบัติงาน ( Safe Work Practices and Permits)
7. การฝึกอบรมและให้ข้อมูลข่าวสารกับผู้รับจ้าง ( Employee Information and Training)
8.พนักงานผู้รับเหมาก่อสร้าง (Contractor Personnel)
9. การทบทวนความปลอดภัยก่อนจะมีการเดินทาง (Pre-Startup Safety Reviews)
10. การรับรองประสิทธิภาพการออกแบบ ( Design Quality Assurance)
11. เครื่องใช้ไม้สอยที่ได้คุณภาพมาตรฐานและก็การบำรุงรักษา (Maintenance and Mechanical Integrity)
12. การตอบโต้คราวฉุกเฉิน (Emergency Response)
13. การตรวจประเมินความปลอดภัยเป็นช่วงๆ(Periodic Safety Audits)
14. การสอบสวนอุบัติการณ์ที่เกิดขึ้นกับกรรมวิธีการผลิต (Process Incident Investigation)
15. มาตรฐานแล้วก็กฎหมาย (Standards and Regulations)
16. ความลับด้านการค้า (Trade Secrets)
กฎระเบียบหลักของการจัดการความปลอดภัยกรรมวิธีการผลิตของ OSHA เพื่อคุ้มครองปกป้องหรือลดความรุนแรงที่จะมีเหตุมาจากการรั่วไหลของสารเคมีอันตราย ซึ่งอาจก่อให้กำเนิดความเป็นพิษ ไฟลุก หรือระเบิด ในปี 1992 OSHA ได้บัญญัติกฎหมาย Process Safety Management of Highly Hazardous Chemical นิยมเรียกกันว่า PSM ซึ่งเป็นการผสมเทคโนโลยี วิธีการทำงาน (Procedure) และการจัดการ (Management Practices) เข้าด้วยกัน คำว่า Process ใน PSM หมายคือกิจกรรมอะไรก็ตามที่มีความเกี่ยวข้องกับสารเคมีอันตรายสูง (Highly Hazardous Chemical) ซึ่งรวมทั้งการใช้ การเก็บ การสร้าง การขนส่งหรือโยกย้ายสารเคมีอันตรายสูงนั้นๆกฎเกณฑ์หลักของ OSHA’s PSM มีดังนี้
1. การมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติ (Employee Participation) ผู้ว่าจ้างจะต้องเขียนแผนการมีส่วนร่วมของพนักงานในเรื่อง
การทำ PSM โดยขอความเห็นกับพนักงานในหัวข้อการพินิจพิจารณาอันตรายที่มี เปิดโอกาสให้พนักงานเข้าถึงข้อมูลการ
วิเคราะห์อันตรายPHA (Process Hazard Analysis) และข้อมูลอื่นๆที่เกี่ยว
2. ข้อมูลความปลอดภัยในแนวทางการผลิต (Process Safety Information) นายจ้างต้องหาข้อมูลแล้วก็กรอกในใบ
Compilation of Written Process Safety Information ให้เป็นระเบียบก่อนทำ PHA ข้อมูลที่จัดหา ดังเช่นว่า ข้อมูลอันตรายจาก
สารเคมีที่ใช้ หรือมีสาเหตุมาจากกระบวนการผลิต เทคโนโลยีและข้อมูลอุปกรณ์
2.1 ข้อมูลข่าวสารเกี่ยวกับอันตรายสารเคมีอันตรายสูง
- ความเป็นพิษ – ค่าอนุญาตให้สัมผัสได้ - ข้อมูลด้านกายภาพ - ข้อมูลการทำปฏิกิริยา - ข้อมูลการกัดกร่อน
–ข้อมูลความเสถียรภาพทางเคมีรวมทั้งความร้อน รวมทั้งผลที่เกิดจากการผสมสารเคมีอย่างไม่ตั้งใจ
2.2 ข่าวสารเกี่ยวกับเทคโนโลยีที่ใช้ในขั้นตอนการผลิต ขั้นต่ำจะต้องมีข้อมูลพวกนี้
- กราฟแสดงขั้นตอนการผลิตแบบ Block Flow Diagram หรือแบบง่ายๆ
- เคมีขั้นตอนการผลิต
- กำลังผลิตสูงสุดที่สามารถทำเป็น
- ขอบเขตความปลอดภัย (ค่าต่ำสุด-สูงสุด) ของอุณหภูมิ ความดัน การไหล และส่วนผสม
- ผลการประเมินถึงผลที่จะมีสาเหตุมาจากความเคลื่อนไหวไปจากที่กำหนด(วางแบบ) ไว้ รวมทั้งผลพวงต่อสุขภาพและก็ความปลอดภัยของลูกค้า
2.3 ข้อมูลข่าวสารเกี่ยวกับเครื่องไม้เครื่องมือ อุปกรณ์ที่ใช้ในแนวทางการผลิต
- วัสดุที่ใช้ก่อสร้าง
- กราฟแสดงท่อรวมทั้งเครื่องมือ (Piping and Instrument Diagrams: P&ID)
- การจัดชั้นทางไฟฟ้า ( Electrical Classification)
- พื้นฐานการออกแบบ การออกแบบระบบการปลดปล่อย (Relief System Design)
- การออกแบบระบบการระบายอากาศ
- มาตรฐานรวมทั้งแนวปฏิบัติ (Codes) ที่ใช้สำหรับการออกแบบ
- สมดุลพลังงานและก็อุปกรณ์ที่ใช้ (Material and Energy Balances)
- ระบบความปลอดภัยต่างๆอย่างเช่น อินเตอร์ล็อกแล้วก็ระบบการตรวจจับ
3. การวิเคราะห์อันตรายในแนวทางการผลิต (Process Hazard Analysis: PHA) เป็นขั้นตอนการพินิจอย่างมีระบบ วิธีที่นำมาพินิจพิจารณาจำเป็นต้องเหมาะสมกับขบวนการผลิตที่กำลังจะพินิจพิจารณา มี 6 วิธี เป็นเคล็ดลับที่กำหนดในข้อบังคับอุตสาหกรรมในประเทศไทย
1. What – If
2. Checklist
3. What- If / Checklist
4. Hazard and Operability Study (HAZOP)
5. Failure Mode & Effects Analysis (FMEA)
6. เคล็ดลับอื่นที่มีความเหมาะสมและเทียบเท่ากับแนวทางข้างต้น
ผลการวิเคราะห์จำต้องทบทวนทุก 5 ปีเป็นอย่างต่ำ ไม่ว่าจะใช้เคล็ดวิธีใดก็ตามจำเป็นต้องมุ่งให้ความเอาใจใส่ในเรื่องตั้งแต่นี้ต่อไป
1. อันตรายของกระบวนมือผลิต
2. อุบัติการณ์ที่เคยเกิดมาในสมัยก่อน
3. มาตรการควบคุมทางวิศวกรรมรวมทั้งการจัดการจัดแจงที่ใช้อยู่
4. ผลที่เกิดขึ้นหากมาตรการในข้อ 3 ล้มเหลว
5. อุปกรณ์แล้วก็สิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ
6.ปัจจัยด้านมนุษย์หรือเอ้อร์โกโนไม่กส์
7. การประเมินผลเชิงคุณภาพถึงผลที่บางทีอาจเกิดขึ้นต่อสุขภาพและความปลอดภัยของลูกจ้างสาเหตุจากระบบควบคุมล้มเหลว
4. กระบวนการดำเนินการ (Operating Procedures) ต้องทำเป็นเอกสารที่ชัดแจ้ง แล้วก็ติดต่อให้ผู้ปฏิบัติการเข้าใจมีข้อมูลต่อแต่นี้ไปเป็นขั้นต่ำ
4.1 ขั้นตอนสำหรับเพื่อการปฏิบัติการในแต่ละการปฏิบัติการ
- ขั้นเดินเครื่อง
- การปฏิบัติการในภาวะธรรมดาและก็ภาวะฉุกเฉิน
- การกระทำการชั่วคราว
- การหยุดติดเครื่อง (Shutdown) ในคราวฉุกเฉินและก็การมอบอำนาจผู้รับผิดชอบที่มีความเข้าใจ
- การหยุดเดินเครื่องตามปกติ
- การขับเคลื่อนหลังการซ่อมบำรุงตามที่กำหนดเวลา และก็การหยุดติดเครื่องเร่งด่วน
4.2 การจำกัดการปฏิบัติการ (Operating Limits)
- ผลที่เกิดขึ้นถ้าเกิดมีการเปลี่ยนแปลงไปจากที่กำหนดไว้
- ขั้นตอนที่จำเป็นต้องปฏิบัติการเพื่อการปรับปรุง หรือหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการเปลี่ยน
4.3 ข้อตรึกตรองด้านอาชีวอนามัยและก็ความปลอดภัย
- ลักษณะสมบัติ (Properties) แล้วก็อันตรายของสารเคมีที่ใช้ในกรรมวิธีการผลิต
- สิ่งที่จำเป็นต้องระมัดระวังเพื่อปกป้องการสัมผัส มาตรการควบคุมต่างๆที่มีอยู่รวมถึงเครื่องมือป้องกันความปลอดภัยเฉพาะบุคคล
- กรรมวิธีการควบคุมที่จะดำเนินการ ถ้าสัมผัสทางกายภาพหรือหายใจเอาสารเคมีไปสู่ร่างกาย
- การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบแล้วก็การควบคุมจำนวนการใช้สารเคมี
- อันตรายพิเศษต่างๆ
- ระบบความปลอดภัยที่มี ได้แก่ อินเตอร์ล็อก ระบบการตรวจจับ และก็หน้าที่ของระบบนั้น
5. การฝึกอบรม OSHA เชื่อว่าการฝึกอบรมเป็นกิจกรรมสำคัญใน PSM จึงกำหนดการฝึกอบรมเป็น 2 ตอน ทีแรกๆเป็นInitial Training อบรมให้ผู้ปฏิบัติ รู้เรื่องในภาพรวมของแนวทางการผลิตและก็วิธีการดำเนินงาน เน้นอันตรายที่จำต้องพบเจอ อบรมในด้านของการปฏิบัติตัวในคราวฉุกเฉิน ช่วงที่ 2เป็นRefresher Training จัดขึ้นทุกๆ3 ปีเป็นอย่างต่ำจัดทำทะเบียนการฝึกอบรมของผู้ปฏิบัติการแต่ละคนเพื่อเป็นบันทึกด้วย
6. บริษัทรับเหมา
1) ความรับผิดชอบของเจ้านายหรือนายจ้าง
- ประเมินการดำเนินงานด้านอาชีวอนามัยรวมทั้งความปลอดภัยของบริษัทผู้รับเหมา
- แจ้งผู้รับเหมาถึงอันตรายที่มีไม่ว่าจะเป็นไฟไหม้ ระเบิด พิษรั่วไหล แผนเร่งด่วน
- จัดทำแนวทางการทำงานที่ปลอดภัยหรือควบคุมการทำงาน การเข้าออกของผู้รับเหมาก่อสร้าง
- ประเมินลักษณะการทำงานของผู้รับเหมาก่อสร้างเป็นระยะ
- เก็บบันทึกการเจ็บป่วย บาดเจ็บของผู้รับเหมาก่อสร้าง
2) ความรับผิดชอบของผู้ว่าจ้างบริษัทผู้รับเหมา
- ฝึกอบรมผู้รับจ้างของตัวเองในประเด็นต่างๆที่จะทำให้สามารถดำเนินการได้อย่างปลอดภัย
- แจ้งผู้รับจ้างของตนถึงอันตรายต่างๆที่มีในกรรมวิธีการผลิตสถานที่ทำงาน รวมทั้งแผนฉุกเฉิน
- ทำบันทึกการฝึกอบรมของผู้รับจ้างตัวเองที่มีข้อมูลในเรื่องที่ถูกอบรม
- หัวข้ออบรม และมีการทบทวนว่าผู้รับจ้างของตนเองมีความรู้ความเข้าใจในเรื่องที่ถูกอบรมหรือไม่ เท่าใด
- มั่นใจว่าลูกจ้างของตนดำเนินการดังที่บริษัทกำหนดไว้รวมทั้งประพฤติตามกฎความปลอดภัย
- แนะนำผู้ว่าจ้างให้ทราบถึงอันตรายอื่นๆที่นายจ้างอาจจะไม่รู้
7. การทบทวนด้านความปลอดภัยก่อนติดเครื่อง (Pre-Startup Safety Review)
- ก่อสร้างและใช้วัสดุตามเนื้อหาคุณลักษณะที่ดีไซน์ไว้
- มีการทำงานด้านความปลอดภัย การบำรุงรักษา ปฏิบัติงาน คราวฉุกเฉิน ตามที่มีการกำหนดขั้นตอนการไว้
- กรณีโรงงานใหม่จะต้องมีการวิเคราะห์อันตราย (Process Hazard Analysis)รวมทั้งปฏิบัติการตามข้อเสนอที่ให้ไว้ก่อนเริ่มขับเคลื่อน
- อบรมพนักงานแต่ละคนให้เสร็จสิ้นก่อนเดินเครื่อง
8. เครื่องไม้เครื่องมือที่ได้คุณภาพมาตรฐานที่สมบูรณ์ (Mechanical Integrity) เป็นสิ่งที่สำคัญจำต้องทำนุบำรุง
- ถังความดันและก็ถังใส่
- ระบบท่อ รวมทั้งองค์ประกอบด้วย เช่น ลิ้น เป็นตัน
- ระบบปลดปล่อยพร้อมเครื่องไม้เครื่องมือประกอบ
- ระบบเร่งด่วน (Emergency Shutdown)
- ตัวควบคุม ซึ่งรวมทั้งเครื่องไม้เครื่องมือเฝ้าระวัง ตรวจตรา สัญญาณเตือนต่างๆ
- ปั๊ม
ผู้ว่าจ้างต้องทำแนวทางการทำงาน แผนบำรุงรักษา รวมทั้งประพฤติตามอย่างเคร่งครัด พิจารณาตามมาตรฐานวิศวกรรม ใช้งานจำต้องผ่านการอบรม ความถี่สำหรับในการสำรวจตามข้อมูลที่ผู้สร้างระบุ
9. การขออนุญาตปฏิบัติงานที่มีความร้อนและ/หรือประกาย (Hot Work Permit) จากที่ OSHA กำหนด มีข้อมูลอื่น มีดังเช่นว่า วันที่ได้รับอนุญาตเจาะจงงาน/ชิ้นส่วนที่จะมีการดำเนินการที่มีความร้อน
10. การจัดการความเปลี่ยนแปลง ( Management of Change)
- ข้อมูลด้านเทคนิคของสิ่งที่จะเปลี่ยน
- ผลพวงด้านอาชีวอนามัยและก็ความปลอดภัยที่จะมีต่อผู้ปฏิบัติงาน
- ความเคลื่อนไหวการทำงานเดิม ส่งผลไหมอย่างไร
- ช่วงเวลาที่ควรต้องเปลี่ยนแปลง
- อำนาจหน้าที่ๆใช้เพื่อการเปลี่ยน ที่มีในการควบคุมการเปลี่ยนแปลงแนวทางการผลิตและเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม
11. การสอบปากคำอุบัติการณ์ (Incident Investigtion) ถ้าหากเป็นสาเหตุของการเกิดความร้ายแรงมากมายต้องสอบปากคำในทันทีข้างใน 48 ชั่วโมง คณะทำงานอย่างต่ำ 1 คนเป็นผู้รู้ในขบวนการผลิต รายงานการสืบสวนเกิดการณจำต้องเก็บรักษาไว้ 5 ปี มี
- วันเกิดเหตุ
- วันที่เริ่มทำสอบปากคำ
- บรรยายอุบัติการณ์
- กำหนดต้นเหตุที่มีส่วนช่วยให้เกิดอุบัติการณ์
- ข้อเสนอ
จะต้องมีการปรับแก้สิ่งที่ศึกษาค้นพบว่าขาดตกบกพร่องจากการไต่สวน
12. การตอบโต้และการวางเป้าหมายคราวฉุกเฉิน (Emergency Planning and Response) จำเป็นต้องจัดทำแผนภาวะฉุกเฉินตามที่ OSHA ระบุ ซึ่งจะครอบคลุมวิธีทำงานสำหรับเพื่อการขนย้ายสารเคมีอันตรายสูงที่รั่วไหลจะต้องมีการอบรมพนักงานด้วย
13. การตรวจประเมินการปฏิบัติงาน (Compliance Audits) โรงงานจะต้องจัดกลุ่มตรวจตราประเมินที่มีอย่างน้อย 1 รู้เรื่องกรรมวิธีการผลิตเป็นอย่างดี จำต้องทำอย่างน้อย 3 ปี และเก็บรายงาน 2 ครั้งล่าสุดให้ตรวจทาน
14. ความลับทางการค้า (Trade Secrets) นายจะต้องจัดข้อมูลให้พอเพียงต่อการจัดทำองค์ประกอบแต่ละตัว ด้วยเหตุดังกล่าวนายสารถที่จะเรียกร้องให้บุคคลที่ทำเรื่องข้างต้นปก
Tags : เบสเซฟ,bestsafe,ผู้ผลิตและจัดจำหน่ายอุปกรณ์เซฟตี้และอุปกรณ์งา่นช่างสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม แบบครบวงจร อาทิเช่น แว่นตานิรภัย | รองเท้าเซฟตี้ | ถุงมือ |วัสดุดูดซับนำ้มัน |อุปกรณ์ป้องระบบทางเดินหายใจ และอื่นๆ
